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J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析
2024-11-08 20:48:01 来源:SHJ45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析
专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质,阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料,适用在-50~150℃的各种浓度的王水、流酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体,液体介质的管路上使用。衬氟截止阀适用在-50℃~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。
衬氟截止阀结构特点:
1、塑料衬里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止阀、具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强,行程短(一般为公称通经1/4)等优点。被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用,但塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节,以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。
2、阀瓣与阀杆设计为一体结构,用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性,结构紧凑,使用安全。
J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析标准规范:
设计制造标准:GB/T 12233、GB/T 12235
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008
J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析执行标准
1、设计与制造按:GB/12239
2、结构长度:GB/12221
3、法兰连接尺寸按:GB4126.3、GB4216.4
4、试验检验按:GB/T13927J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析产品优点
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析性能规范
衬里、阀座 适用温度(℃) 适用介质 PTFE(F4) ≤180 除熔融碱金属、元素氟外的各种浓度的酸、碱、盐、王水、有机酸等强腐蚀性介质 PCTFE(F3) ≤120 FEP(F46) ≤150 PFA(可熔性F4) ≤180 PVDF(F2) ≤100 RPTFE(RF4) ≤180
J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析基本型号手动 J41F4 J41F46 齿轮传动 J441F4 J441F46 J45F4 J45F46 J541F4 J541F46 气动 J641F4 J641F46 气动 J941F4 J941F46
J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析外形结构图J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析主要外形尺寸
公称通径
DNPN1.0(MPa) 重量
Weight
(kg)L D D1 D2 f b Z-¢d D0 H1 H2 15 130 95 65 43 3 14 4-¢14 100 180 195 7 20 150 105 75 50 3 14 4-¢14 100 215 235 8 25 160 115 85 60 3 16 4-¢14 120 220 245 9 32 180 135 100 68 2 18 4-¢18 140 250 275 11 40 200 145 110 80 3 18 4-¢18 160 283 315 15 50 230 160 125 100 3 20 4-¢18 180 316 360 18 65 290 180 145 115 3.5 20 4-¢18 200 353 408 26 80 310 195 160 130 3.5 22 8-¢18 240 437 505 35 100 350 215 180 150 4 24 8-¢18 280 480 566 48 125 400 245 210 180 4 26 8-¢18 320 540 650 65 150 480 280 240 210 4 28 8-¢23 360 605 740 95 200 600 335 295 260 5 32 8-¢23 400 650 800 150 250 730 405 355 319 5 35 12-¢26 450 680 870 235 300 850 460 410 370 6 40 12-¢26 500 770 1050 350
J45F46直流式衬氟塑料截止阀选型分析3.5衬氟阀门的安装管道和阀体之间的焊缝在结构上和金相上应是连续的。重要的是管道衬氟截止阀管道组装时,接头不应有“缺口”或薄弱环节。因此,对于承插焊连接,一般要求焊缝的截面积要比管道的截面积大。对焊焊缝要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高强度合金管子与机械强度比较低的阀体材料焊接,则焊接坡口必须加工成锥形以补偿阀门端部较大的壁厚,或阀门必
须配有高强度材料做附加件或“加强筋”。
焊缝没有缺陷显然是很重要的。注意:本标准并不是完整的焊接说明书。所有的焊接均应符合可用于管道系统结构的任何规范或管辖范围内的某些规定,并应符合完整的经认可的焊按琶序,按相应规范的要求进行检查。以下是焊按时常用来保证焊接质量的几点重要要求。
(a)检查管子和阀门的材料标记,确认其是否符合规定的要求;
(b)检查焊接端的表面、尺寸和清洁度,去除可能妨碍装配和焊接性能的因素;
(e)如果要设置上密封环.则要检查密封环的材料是否与管道和衬氟截止阀的材料一致、每个密封环的配台及清洁度;
(d)供据已批准的煤接程序确定焊接参数。包括预热和焊后热处理(有要求时);(e)检查阀门与管道的端部是否对中,如没有。按要求调整:
(f)牢固地点焊;
(g)用经认可的焊接程序允成整个焊接;(h;清理并检查焊缝;
(i如果有必要.按经认可的焊接程序修补。3.6试验和调整当阀门经严格检查和安装后,应处于良好的工作状态,并随时可以操作。然而,阀门这时处危险状态的*后时刻。只有通过试验才能验证其操作性能。
这时,应检查阀杆密封可调的阀门,确定填料是否安装适当,填料压盖螺栓是否处于初调位置。在检查阀!]的操作性能并引入系统的介质压力时,应根据需要确定附加的调整量。
首先可以通过阀门开-关或关开循环操作进行观察。如果没有发现明显的问题,则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。
管道系统安装完毕通常用气体或蒸汽吹扫或用被体冲洗进行清理,以去除碎片和(或)内部保护膜及涂层。应注意阀门的空腔可能成为管道系统天然的贮水区,使没有溶解在冲洗液中或没有被冲洗液带走的杂质滞留在该空腔,给船用阀门的操作带来不利的影响。此外,流体携带的磨粒可能使阀座密封面产生严重损坏。
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