• 技术文章

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例

    2024-11-09 14:23:33  来源:SH

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例

    ZZYVP氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀

    在国内制药行业中,存放着各种医药中间体产品。储罐大都建造在室外,为使这些产品不与空气中的氧气接触,常采用罐顶充氮气法,使之与外界隔绝。 ZZYVP自力式氮封阀带指挥器|自力式氮封装置的作用就是要当储罐液面下降压力降低时,向罐内补充氮气,当储罐液面上升压力增加时,停止补充氮气,同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出,从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400~1000Pa之间)。只有这样才能做到既隔绝空气,又保证储罐不变形。

    自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置***控制。氮封阀一般安装在储罐的顶部位置,通过对储罐顶部氮气压力的自动控制来平衡储罐内部物料的压力,以避免内部物料与空气接触,导致物料挥发、氧化、甚至发生安全风险的问题。氮封阀的控制压力根据工艺要求,可以从几百KPa到几KPa的范围内进行调节。氮封阀同普通自力式调节阀一样无需外加能源,它主要利用被调介质自身的能量为动力源,通过对介质流量的调节,使阀后(或阀前)压力保持恒定的压力稳定装置。

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例选型与使用要点
    1、适用介质:油、气、水等干净介质。
    2、自取压设计,控制压力稳定、可靠。
    3、可选控制压力范围广:可在1KPa-1500KPa之间任意选择,控制压力可达4MPa.
    4、超微压力控制,控制压力 可达0.2Kpa。
    5、压力调整方便:仅需打开阀门的调整件护盖,旋转调节丝杆即可进行调节-一顺时针旋转调节丝杆,控制压力升高;反时针旋转调节丝杆,控制压力降低。
    6、适用范围广:可取代ZZYP型(带指挥阀式)、ZMH型(杠杆、重锤平衡式)等自力式调节阀,微小压力更为突出。
    7、注意事项:请提供准确的工艺参数(介质、温度、阀前/阀后压力、流量等),以便厂家正确的选型。
     

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例产品特点
    无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
    氮封阀压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
    压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
    采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
    供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
    为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
    呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例产品特点:

         氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积,设定弹簧刚度,动作极灵敏。
         供氮压力调整:在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;泄氮压力调整:在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应于泄压设定值。

    2 、ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例工作原理
    如图1所示,当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
    如图2所示,氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。

    氮封阀 工作原理
    当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。
    当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
    供氮装置 工作原理
    供氮装置结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

    泄氮装置 工作原理
    泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

    自力式氮封阀 产品特点

    (1)不用外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源。
    (2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。
    (3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
    (4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
    (5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
    (6)需在罐顶设置呼吸阀。
    (7)呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

    三、ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例 主要技术参数

    公称通径(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    阀座直径(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    压力调节范围 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公称压力PN 1.0、1.6 MPa
    被调介质温度 80、200 ℃
    流量特性 快开型
    调节精度 ≤5%
    允许压降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面积(C㎡) 200 280 400
    允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级
    阀盖形式 标准型 (整体式)
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座型阀芯
    流量特性 直线性

    四、ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例主要外形图

    五、ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例主要外形尺寸

    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400

    ①现场安全:安装压力阀的管道事先不应有压力,压力阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前,应采取适当的防火措施。
    ②控制性能:配管系统的压力损失应与计算压力阀尺寸时所考虑的损失相一致。进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5D~10D)以保证所需的控制性能,
    ③安装位置:应有足够的空间,便于操作人员安装,调整压力阀,以及保证压力阀和附件的就地拆装和维护的可能性
    ④过滤器:为保证压力阀的正常使用,安装时,应在压力阀前安装过滤器,并定期清洗。在有蒸汽的厂房内,应有足够的排水和通风系统。
    ⑤压力阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。当维修和出现意外情况时,用切断阀隔离,用旁路阀调节。推荐下面图5的布置方式。
    ⑥用于煤气、天然气压力调节,在室内安装使用时,如果无漏气报警装置,应在执行器加接引流管通到室外并不得堵塞,以保证安全
    ⑦用于减压或泄压的压力阀,使用时不得将膜盖上的无接管的接头堵塞,否则压力阀无法工作。

     

        ⑧取阀后压力调节,接在上膜室接头上;取阀前压力调节,接在下膜室接头上。

     

     

    ZZYVP带指挥器大口径自力式氮封阀应用案例故障分析及处理
    (1)某大芳烃装置开车初期,发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。
    (2)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
    (3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。
    (4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。
    (5)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。


    留言
    申弘阀门 先生
    谷瀑服务条款》《隐私政策
内容声明:谷瀑为第三方平台及互联网信息服务提供者,谷瀑(含网站、客户端等)所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布,其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。谷瀑提醒您购买商品/服务前注意谨慎核实,如您对商品/服务的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的,请在购买前通过谷瀑与店铺经营者沟通确认;谷瀑上存在海量店铺,如您发现店铺内有任何违法/侵权信息,请在谷瀑首页底栏投诉通道进行投诉。