YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

气体减压阀是一种通过调节弹簧力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能，适用于工作介质为空气、氮气、氧气、氢气、液化气或天然气等气体管路用先导活塞式气体减压阀。该阀由主阀和导阀组成，其主阀体下部有下阀盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处于密封状态，主阀体上部有活塞﹑缸套等，当活塞受介质压力后，靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启。该主阀体上分别设置有与介质进出口相通的左右流道，并通过气管与采用中接头固定连接于阀盖上部的导阀连通，导阀体内有导阀弹簧﹑导阀瓣﹑膜片等，导阀弹簧支承导阀瓣，使导阀处于密封状态，导阀上盖内有调节弹簧﹑调节螺栓，便于调节所需的工作压力。

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例工作原理：

本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。
作用原理：本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、液化气、燃气等气体。

气体减压阀通过启闭件的节流，将阀前管路较高的压力减至某一所需的出口压力，使阀后压力自动满足预定要求，并在流量和进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定值，以适应工况需要，其出厂时主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓，顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭，A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作，使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。先导活塞式气体减压阀属于先导活塞式减压阀,由主阀和导阀两部分组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导 阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例执行标准

设计规范:GB/T 12244
结构长度:GB/T 12250
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12245
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928

产品型号

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标

注:壳体试验不包含膜片和阀盖

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例流量系数(Cv)

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例主要零件材质

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例连接尺寸

PN1.6~4.0MPa

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例PN6.4~16.0MPa

先导活塞式气体减压阀YK43F结构图:

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

减压阀调试前对设备进行检查。检查设备是否完好无损，连接是否紧密，安装是否正确，并检查减压阀的压力范围和调节范围是否匹配。只有设备完好无损，才能进入减压阀调试阶段。

接下来，进行减压阀调试的具体步骤如下：

步骤一：调整减压阀的调压范围。将减压阀的调压范围调整到需要的压力范围内，以确保减压阀输出的压力值符合设备要求。

步骤二：调整减压阀的输出压力。将减压阀的输出压力调整到设备需要的压力值。调整时，一般需根据设备的压力要求，逐步调整减压阀的压力，直到压力到达设备所需的范围为止。

步骤三：监测减压阀的输出压力。在调整减压阀输出压力后，进行监测，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动，以设备的正常运行。

步骤四：记录减压阀的调试结果。在调试结束后，一定要记录减压阀的调试结果，以便之后的维护和维修。记录内容包括：调压范围、输出压力、调试时间等。

总之，减压阀调试是一个需要细心和谨慎的工作。在进行调试之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。在调试过程中，按照正确的步骤进行，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动。调试结束后，一定要记录调试结果，以便之后的维护和维修。只有这样，才能设备能够正常运行，为企业创造更大的价值。