• YK43F工业气体管路可调式减压阀申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:YK43F  加工定制:是  
     连接形式:法兰  材质:不锈钢  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  密封形式:软密封式  标准:国标  
     外形:中型  流动方向:双向  驱动方式:可调式减压阀  
     零部件及配件:配件  用途:减压阀  压力环境:常压  
     工作温度:高温    

    YK43F工业气体管路可调式减压阀 产品说明

    主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。减压阀的工作原理 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀

    减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。先导式减压阀 当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大。流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。中的阀体通过介质进入腔与介质排出腔实现与管道的连通,为了确定流道内流体介质的参数,需要对其进行取样;但是减压阀在连接管道时,流道位于阀体内部,无法进行取样。若是要对减压阀进行取样,需要对减压阀或减压阀与管道的连接处进行拆卸,从而导致取样的操作十分麻烦且不便,无法大量取样并进行大数据比较。

    减压阀的基本性能 
    1、减压阀调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
    2、 减压阀压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
    3、减压阀流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

    工作原理及结构:

    减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

    YK43F工业气体管路可调式减压阀主要技术参数和性能指标

     

    公称压力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    壳体试验压力(Mpa)*

    2.4

    3.75

    6.0

    9.6

    15.0

    24

    密封试验压力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    *高进口压力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    出口压力范围(Mpa)

    0.1-1.0

    0.1-1.6

    0.1-2.5

    0.5-3.5

    0.5-3.5

    0.5-4.5

    压力特性偏差(Mpa)△P2P

    GB12246-1989

    流量特性偏差(Mpa)P2G

    GB12246-1989

    *小压差(Mpa)

    0.15

    0.15

    0.2

    0.4

    0.8

    1.0

    渗漏量

    X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989












    *:壳体试验不包括膜片、顶盖

    流量系数(Cv)

    DN

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    500

    Cv

    1

    2.5

    4

    6.5

    9

    16

    25

    36

    64

    100

    140

    250

    400

    570

    780

    1020

    1500

    主要零件材料

    零件名称

    零件材料

    阀体阀盖底盖

    WCB/FCB*

    阀座阀盘

    2Cr13/304*

    缸套

    2Cr13/25(镀硬铬)/304*

    活塞

    2Cr13/铜合金/铜合金*

    活塞环

    合金铸铁/对位聚苯*

    导阀座导阀杆

    2Cr13/304*

    膜片

    1Cr18Ni9Ti

    主阀导阀弹簧

    50CrVA

    调节弹簧

    60Si2Mn

    密封垫(X/F型号)

    橡胶/聚四氟乙稀

    导阀体导阀盖

    25/304*

    外形尺寸(PN1.6-4.0)

    公称通径DN

    外形尺寸

    L

    H

    Hl

    1.6/2.5MPa

    4.0MPa

    15

    160

    180

    290

    90

    20

    160

    180

    300

    98

    25

    180

    200

    300

    110

    32

    200

    220

    300

    110

    40

    220

    240

    320

    125

    50

    250

    270

    320

    125

    65

    280

    300

    325

    130

    80

    310

    330

    365

    160

    100

    350

    380

    365

    170

    125

    400

    450

    475

    200

    150

    450

    500

    475

    210

    200

    500

    550

    515

    240

    250

    650

    560

    290

    300

    800

    705

    335

    350

    850

    745

    375

    400

    900

    780

    405

    450

    900

    730

    455

    500

    950

    835

    465

























    外形尺寸(PN6.4-16.0)

     

    公称通径DN

    外形尺寸

    L

    H

    Hl

    6.4MPa

    10.0/16.0MPa

    15

    180

    180

    300

    100

    20

    180

    200

    310

    105

    25

    200

    220

    31

    120

    32

    220

    230

    310

    120

    40

    240

    240

    335

    135

    50

    270

    300

    335

    135

    65

    300

    340

    340

    140

    80

    330

    360

    380

    170

    100

    380

    380

    185

    125

    450

    490

    215

    150

    500

    490

    225

    200

    550

    535

    260

    250

    650

    580

    310

    300

    800

    725

    355

    350

    850

    765

    395

    400

    900

    800

    435

    500

    950

    855

    495

     按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

    (1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

    (2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

    (3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。

    (4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

    (5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

    氧气专用减压阀调压步骤

    1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

    2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置(相对*低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

    3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

    4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

    5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

    ​订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。 产品所属,感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何  氧气减压阀   疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。

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