申弘气动超低温切断球阀DQ641F

DQ641F气动超低温切断球阀简介
本实用新型的有益效果是阀座主体具有与开关阀球接触的接触面，接触面上环形设有截面为弧形的内弧形槽，阀座主体与接触面之间形成一段缓冲部，由于内弧形槽的作用，缓冲部的连接刚性会减少且具有一定的弹性，当阀座冷却收缩时，接触面受开关阀球挤压，缓冲部可以产生局部形变，使阀座不易抱死开关阀球，保证其正常工作性能。

 低温球阀系列主要适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢等。这类介质不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。而且这些介质渗透力强，易泄漏，加工制造比较困难。主要用于输出液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。气动低温球阀的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。气动低温球阀经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时)，以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。

气动低温球阀的阀体材料选择非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致介质泄漏。因此，在开发、设计、研制过程中，材质是首要关键的问题。气动低温球阀分为低温浮动球阀和低温固定球阀两类,对于温度高于-50℃,一般不采用长颈结构,对于温度低于-50℃的球阀,颈部长度一般为250mm,或根据设计和计算确定。ZXDA气动低温球阀主要用于输出液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。阀体、阀盖采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）.
气动低温球阀的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。装配（单作用、双作用）气动执行机构，通过0.4～0.7MPa的气源压力推动执行机构活塞左右旋转实现开启与关闭动作。加装防爆电磁阀，信号反馈（行程开关），空气过滤减压阀，手动手轮装置，实现控制自动一体化。

气动低温球阀经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时)，以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。 
DQ641F气动超低温切断球阀性能特点：       
①承压件的材料能承受介质温度的变化而引起的膨胀、收缩，密封部位的结构在温度变化时不会产生永久的变形。用于-100℃以下工况时，阀门零件在精加工前应进行深冷处理，即将零件漫放在液氮箱中进行冷却，当零件温度达到-196℃时，开始保温l-2h．然后取出箱外自然处理到常温，重复循环2次；
②阀盖采用长颈结构，其目的保护填料函的功能，使填料函处于离低温较远的位置，保证填料的密封效果。同时还可以缠绕保冷材料， 防止冷能损失。长颈的颈长可根据使用温度和保冷材料的厚度来选择不同的长度。当填料密封效果降低时，可以从填料函中间加入润滑脂形成油封层，降低填料函的压差，提高密封性能；
       ③使用温度低于-100℃时，阀杆材料经过镀铬或氮化处理，提高阀杆表面硬度，提高填料密封的可靠性；
       ④低温球阀具有防止异常升压结构，由于低温阀门介质气化后，其体积激剧膨胀，压力会异常升高，当阀门中腔压力升高时，阀门中腔和进口侧连通，或在阀门进口端安置泄压阀，保证阀门安全使用；
       ⑤低温球阀用的垫片具有在常温下、低温状态及温度变化下能可靠密封牲和复原性；
       ⑥整体式防脱出阀杆：枚耶低温阀门采用整体式阀杆与球啮合，并采用带安全定位螺钉的大螺纹阀杆套环将阀杆固定在阀腔中；
       ⑦阀杆密封：阀门的防漏完好性通过焊接阀帽设计以及ChevronV形环封填进一步增强，封填的调节可通过简单地转动阀杆螺母来进行。阀杆防漏密封通过PTFEV形环或graphoil封填来实现，封填物安放在防脱出阀杆上机加工而成的凸肩上，使封填物和阀杆在热循环过程中作为一个整体单元移动。此外，封填物通过自补偿贝氏弹簧垫圈和封填调节螺母进行实时加载和固定。这些特征再结合封填孔的紧密公差机加工和表面处理，使阀杆密封只需极少的维护即可达到较长的寿命；

进一步，阀座主体上设有安装端面，安装端面上环形设有截面为弧形的外弧形槽，外弧形槽与内弧形槽在缓冲部两边相对应设置，形成一段更为狭窄的缓冲部，进一步减少缓冲部的连接刚性并提高其弹性，这样，缓冲部就能承受更大的局部形变，使其工作温度能降到更低，应用范围更加广泛。另外，阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面，保证球阀的配合精度，提高球阀的密封性。阀座主体上设置有极限接触面，防止极限温度下缓冲部过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，防止温度降低时，阀座主体收缩挤压而发生开裂，提高其在低温环境下的安全性。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
低温球阀经过特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-8小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防止阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。对于介质温度高于-50℃，一般不采用长颈结构；介质温度低于-50℃的球阀，颈部长度一般为250mm，或根据我公司的设计和计算确定。主要用于输出液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其质量的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。

DQ641F气动超低温切断球阀 零部件材料

四、 技术参数

五、 执行器参数

DQ641F气动超低温切断球阀主要外形和连接尺寸 1.6Mpa 单位:mm

主要外形和连接尺寸 2.5Mpa 单位:mm

摘要本实用新型公开了一种新型超低温阀座，阀座主体与开关阀球接触的接触面之间的缓冲部上设有弧形槽，使缓冲部具有一定的弹性，超低温下，阀座收缩而导致接触面受挤压时，缓冲部可以产生一定的弹性形变，而不至于阀座抱死开关阀球，使球阀在超低温下仍然能保持正常工作性能。阀座主体上的接触面和安装端面为经过精密加工、表面光滑，保证球阀的配合精度，提高球阀的密封性。阀座主体上设置有极限接触面，防止极限温度下缓冲部过度变形而断裂，提高阀座的耐用性和控制回路的安全性。阀座主体的外弧形面上至少设置有两个弧形缓冲槽，防止温度降低时，阀座主体收缩挤压而发生开裂，提高其在低温环境下的安全性。

使用说明：       
①低温球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体，开启时需要注意压力的变化；
       ②维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置，断开电源或气源，将执行机构与支架脱离；
       ③必须先查明低温球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作；
       ④分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具；
       ⑤法兰连接的低温球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧；
       ⑥焊接连接的低温球阀焊接装配时要注意对阀体进行浇水降温；
       ⑦清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质均相容，工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件，非金属零件用纯净水或酒精清洗；
       ⑧分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗，清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等；
       ⑨低温球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡；
       ⑩清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后再装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染；
       11、新零件在装配前也需清洗干净，并吹干后再进行组装；
       12、低温球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘、焊渣及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔；

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