SH气动低温固定式球阀DQ647F

DQ647F气动低温固定式球阀简介
本发明涉及球阀领域，特别涉及一种上装式超低温固定球阀。需要将低温阀门的加工零部件经过特殊的低温条件处理，需要将零部件放在介质中进行冷却好几个小时的操作来将应力来进行释放。主要进行这项操作的作用是为了保证材料的低温性能还要为了保证对零部件的尺寸可以有的数值。常温下需要对低温阀门的壳体进行强度试验和低压上密封试验。在低温环境中对阀门进行上密封气密试验。对低温阀门中的重要零部件进行抽样等低温冲击试验。保证阀体表面的强度。阀杆与阀体或内件与阀体间的导通电阻需要小于1Ω。低温球阀的应用是为了控制温度，防止发生爆炸、泄漏的现象。常温阀门则是材料的使用温度有所不同。相比低温阀门填料部位都是加高的。阀杆加长。

可配阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动固定式球阀可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。
结构特点：
1、顶装式设计：在管线系统降压后，可在线检查和维修，使维护简单化。
2、滴水盘设计：在填料函上焊接一片滴水盘，这样既能防止填料函表面的冷质水进入保冷层，避免或减少保冷层的腐蚀，提高了保冷层的使用寿命，而且填料函在焊接了滴水盘后，会使得填料函与空气自然对流的换热面积大大増加,蹈氐填料处的冷量。
3、长颈阀盖设计：长颈阀盖的设计避免了填料密封处由于温度低于0℃,冷凝水在填料处结冰引起阀杆不能正常开启，造成密封失效等问题。
4、阀杆处密封：阀杆处采用低泄漏填料（通过API 622认证）、泛塞封、重密封，密封更可靠。
5、填料加载密封：填料处采用碟簧加载设计，长期密封更可靠。
6、双止推垫片设计：可以减小阀门扭矩，防止阀门长时间使用后卡涩或爬行，延长阀门的使用寿命。

DQ647F气动低温固定式球阀背景技术：
煤炭、石油、天然气等石化能源一直是人类*主要的能源，天然气以其洁净、高效的特点在世界各国得到了大规模开发和广泛的利用，天然气消费量稳步增加，在一次能源中的比例也逐步上升；液化天然气简称LNG，LNG是在常压下将气态的天然气冷却至-162℃，使天然气变成液态；天然气液化过程中需采用大量的超低温球阀，但常规超低温球阀存在三个问题：一是密封圈采用的PCTFE透气性高、使用寿命短，容易低温蠕变，导致阀门内漏；二是阀座预紧力不可在线调节，阀门出现内漏只能更换阀座；三是阀门拆装工装复杂，拆装操作难度系数高，使维护费用增加且复杂化。
自控采用新型GTD系列或ATD系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用AW型系列气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围，确保与阀门的同步精度。
附件选项
根据不同控制和要求可选择下列附件：
回讯器：也叫限位开关，远程反馈开关信号(可选防爆)。
电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。
三联件：可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。
手轮机构：转动手轮机构，可实现手动开、关阀。
电气定位器：输入4～20mA信号,实现阀门调节功能。

DQ647F气动低温固定式球阀技术参数和性能

主要零件及材质

技术规范

试验压力

DQ647F气动低温固定式球阀外形尺寸

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装拆卸方便、密封性强的上装式超低温固定球阀。本发明涉及一种新型上装式低温球阀,包括阀体,阀座,球体,阀盖,其阀体为一体结构,球体,阀座采用上装式结构,阀座采用浮动式阀座,所述浮动式阀座包括密封座,压紧圈,弹簧座,LipSeal唇形密封圈,阀座采用DIB2结构;其特征是LipSeal唇形密封圈的两端压装在弹簧座的第三径向端面与阀体通道内壁第二径向台阶之间;弹簧座的*径向端面与密封座的径向端面之间具有轴向退开间隙.避免了LipSeal唇形密封圈因轴向滑动产生磨损,提高密封可靠性.

低温阀门检验
低温阀门除常温和低温试验外 , 还应进行如下检验
1.超低温阀门的主要零件都应进行深冷处理
2. 主要零件及焊缝都应做低温冲击试验 , 以保证阀门在低温工况时不脆裂 ;
3. 阀门必须进行常温试验 , 先进行1.5 倍公称压力水压强度试验 , 再进行 1.1 倍公称压力密封试验 ;
4. 水压试验后阀门必须清除水分 , 无油脂 , 并保持干燥 ;
5. 每批低温阀门都应按一定的比例抽样进行低温试验 , 低温试验必须在经 1.5 倍的水 压强度试验之后进行 ;
6. 阀门低温试验后，应防止空气进入阀门中；
7. 阀门低温试验后 , 应自然升温或用风扇吹风 , 严禁用加热等方法加速阀门升温 ；
8. 阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧；
9. 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;
10. 阀门储存和运输过程中 , 应注意不锈钢类与碳钢类阀门分开 , 且做好防尘 、 防水 、防油和防碰伤 ;
11. 阀门的流向、泄压方向和铭牌等 ,应按照设计单位要求进行检査。

低温阀门的安装要求
因为低温阀门的特殊结构，低温阀门的安装亦有其特殊要求。因为低温阀门的长颈阀盖结构特点，低温阀门在安装时阀杆阀杆方向必须在垂直向上的 45 度角范围内，且应尽量避免安装在垂直管线上。否则低温介质将充满阀盖的加长部分，造成阀门填料失效，并会将冷量传给阀门手柄，给操作人员带来人身伤害。对于有泄压结构的低温阀门，在安装阀门时，要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出，并体现在管道轴测图中（这点极其重要，极其重要，极其重要），若是有必要设置泄压孔而没有设置，阀门关闭后，阀腔内的液体受热气化，极易造成阀体爆裂。而泄压的方向装错，则可能将可燃或有毒工艺介质，泄向操作检修侧，造成人员伤亡事故！

本发明一种上装式超低温固定球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆以及齿轮装置，阀座置于阀体的内壁上；上装式超低温固定球阀还包括阀座卡环、防旋转环、蓄能圈以及防转挡板；阀座卡环通过防转挡板固定在阀体上，阀座卡环用来调节阀座预紧力，防旋转环用来防止阀座旋转、松动；防旋转环设置在阀体内壁上；蓄能圈安装在阀体内部和阀座外圆上；阀座与球体的接触面之间设有密封圈。本发明结构简单、安装拆卸方便、密封性强；且通过阀座卡环调节阀座的预紧力，提高密封性能，防止内漏。
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