X47W油密封旋塞阀申弘

油密封旋塞阀结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快。在事故等紧急状态下，能快速连通或切断管路。与闸阀、截止阀相比，操作更灵活，开关更迅速。旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也又圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，较高工作温度可达325度，较大口径可达600mm。

倒装油密封旋塞阀适用于公称压力CLASS150～1500LBS，工作温度-29～180℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。*的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，*密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，*高工作温度可达325度，*大口径可达600mm。
 　　1、常规油润滑旋塞阀
 　　A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
 　　B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，*了旋塞阀的流体阻力
 　　C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的*损和*腐蚀能力，使用寿命长
　　 D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。

 　　2、X47W油密封旋塞阀工作原理
 　　为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：
 　　A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的*力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
 　　B. 在阀门开启*，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将*减少。也可保护密封副。
 　　C. 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔*。油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩

X47W油密封旋塞阀主要结构特点
1、产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观
2、倒装压力平衡的结构，开关动作轻
3、阀体和密封面间设有油槽，可随时通过油嘴向阀座注入密封油脂，增加密封性能
4、零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要
包括一个阀体内装有密封旋塞，密封旋塞由阀芯和阀瓣组成圆柱体形状，阀芯流道通孔的两侧通过燕尾槽结构与阀瓣连接，传动机构由传动杆、导向套、中间传动套、下传动套、上导向滚子、下导向滚子组成，主要是导向套由上导向套与下导向套两部分组成，上导向套内圆壁的导向槽与上导向滚子相互配合，下导向套内圆壁的导向槽与下导向滚子相互配合，两者导向槽的位置可以调整，避免机械加工误差和配合误差造成操作卡阻现象，具有运行稳定、密封性能好、计量准确等优点，适用于石油平台管道换向装置。

X47W油密封旋塞阀主要外形及连接尺寸：

X47W油密封旋塞阀主要技术参数：

X47W油密封旋塞阀主要部件材料：

完成阀芯的转动动作，然后阀杆下降，阀芯下降，并压紧在阀体的侧壁上，使阀芯保持打开或者关闭的状态，从而完成旋塞阀状态的切换。本申请通过设置简单的V字形或平底V字形导向槽对*销轴的运动进行导向，仅仅通过简单的物理运动结构就能够实现对阀杆运动的控制，实现对旋塞阀工作状态的切换，结构简单，成本较低，而且加工方便，可以有效降低整个旋塞阀的加工难度和生产成本。
X47W油密封旋塞阀安装与维护注意事项
　　在安装旋塞阀时，为了*损坏旋塞阀，并*充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
 　　1.要阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
 　　2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用*。
 　　3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
 　　4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂*须*覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。