X943W电动旋塞申弘

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。一种电动旋塞阀,包括左侧设有进口,右侧设有出口的阀壳,所述阀壳的上端开口处设有上端盖,下端开口处设有下端盖;所述阀壳内设有用于控制进口和出口通断的阀芯,所述阀芯为圆台形且设有用于连通进口和出口的连通孔,所述阀壳内设有与所述阀芯配合的阀座面;所述上端盖内沿竖直方向设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆,所述上端盖上安装有有用于驱动顶杆旋转并且能上下运动的电机;所述阀芯的上端设有向上端盖方向延伸的圆柱凸起,所述圆柱凸起的上端设有转动槽,所述顶杆的下端设有转动连接在所述转动槽内的转动块;该电动旋塞阀不仅结构简单,而且使用寿命长.

一种旋塞阀，包括相互配合的阀体、阀杆，所述阀体上设有供介质流过的贯通的通道，与所述通道相交的锥形的阀腔，其特征是:还包括旋转设于阀腔中的用于启闭的锥形塞体，所述塞体与阀体配合处设有供介质流入使塞体具有向上运动趋势的导向槽，所述塞体上设有通孔，所述通孔连通导向槽和塞体内腔，所述阀体内壁设有堆焊13%Cr的表面镀层。
现有压力平衡式旋塞阀减摩结构，多通过提高阀体和旋塞表面硬度，以及通过对阀体和旋塞组成的密封副进行表面减磨处理，如喷PTFE等实现密封面之间的减摩设计。而对旋塞底部的减摩结构，多为钢球或球面支承。但对于大口径和高压力旋塞阀来说，钢球和球面支承结构远不能满足使用要求。因为单个钢球或球面支承所能承受的轴向车较小，因此，对大口径高压力旋塞阀来说，安装轴承是一个很有效的减摩设计。

同时，由于阀门在运输过程、运行过程和温度等的变化，可能会导致旋塞位置的变动，从而改变密封面。　CH系列执行机构可直接接收计算机或工业仪表等输出的4～20mADC或1～5VDC控制信号，220VAC电源,根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构驱动电机进行智能步距调整(PID调节)，以实现与执行机构配套的阀门或其他装置开度的精确定位，同时输出4～20mADC的位置反馈信号。其核心控制部件电子式伺服控制器应用现代数字技术，对DCS/PLC规范设计而成，集信号采集、处理、反馈、控制于一体。采用独创的电子制动电路并附加机械阻尼装置消除惯性，可瞬时停机，定位时无振荡，定位精度可达0.3%以上。可控硅输出，动作时间快，输出稳定，可靠性高。体积小，轻便宜人，性能可靠，配套简单，流通能力大，特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。

【X943W电动旋塞阀实用新型内容】
本实用新型旨在提供旋塞阀的减摩结构，结构简单，成本低。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:—种旋塞阀的减摩结构，包括旋塞、轴承、垫块、调整垫、阀盖和调节螺钉，所述旋塞下装凹槽内装有支承块，支承块与旋塞同轴设置，支承块与旋塞固定配合，所述垫块设于支承块下端，支承块与垫块转动连接，所述调整垫设于垫块下端，所述垫块和调整垫位于阀盖的上部凹槽中，所述调节螺钉竖直设于阀盖下端，调节螺钉的上端顶在调整垫上，所述轴承设于支承块和垫块之间。
进一步的，所述旋塞与支承块之间设置有卡块，所述旋塞与支承块上均设有卡槽，卡块位于卡槽中。
进一步的，所述轴承为平面推力球轴承，平面推力球轴承的紧圈与支承块配合，平面推力球轴承的松圈与垫块配合。
进一步的，所述垫块与调整垫之间设置有碟型弹簧。
进一步的，所述垫块底面预留有安装碟型弹簧的环形槽。
进一步的，所述旋塞为锥形。

主要零件材料

三、X943W电动旋塞阀主要性能规范

四、X943W电动旋塞阀主要尺寸

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：

1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。