HFA68Y电站全量型安全阀申弘

HFA68Y电站全量型安全阀 产品说明
本实用新型涉及一种安全阀，具体讲是一种用于蒸汽设备的弹簧全启式安全阀。主要用于电站锅炉压力容器、减温减压装置上使用，保证设备安全运行。目前，国内现有的全启式安全阀的阀瓣均为单体阀瓣，阀瓣下部设计成中空，其工作原理是，当阀门在工作状态时，高温蒸汽首先进入中腔，使其舌部产生微小向下的弹性形变，促进密封。但该结构有以下缺点，当阀门因超压多次起跳、回座时，阀瓣舌部易产生永久的塑性变形，该变形将导致密封性能下降，影响阀门的正常使用。

HFA68Y电站全量型安全阀发明内容

为了克服国内现有全启式安全阀在工作中，经多次起跳、回座产生的阀瓣舌部变形，而引起的密封不严及不能在线调节的不足，本实用新型提供一种全量型安全阀，该安全阀不仅密封性能极佳，而且使用寿命明显高于其它同类产品，并可进行在线调节。

本实用新型解决的技术为题所采用的技术方案是其阀瓣组件的设计为下部带有锥形斜面的阀瓣与内腔底部为锥形斜面的热阀瓣的组合体，阀瓣组件由阀瓣、热阀瓣组成。阀瓣与热阀瓣之间采用螺纹或焊接连接，锥形密封斜面间留有一定的间隙。此设计避免了单阀瓣存在的问题，即当阀门起跳时，热阀瓣密封面因冲击产生微小变形后，其下部锥形面与阀瓣锥形密封面接触，这样，就使因阀门关闭所产生的对热阀瓣的冲击直接由阀瓣承担，避免了热阀瓣的超限变形，确保热阀瓣始终保持在有效的变形范围之内，保证了密封性能有效，延长了使用寿命，且稳定性高。

本实用新型为一种全量型安全阀,其阀瓣组件的设计为下部带有锥形斜面的阀瓣与内腔底部为锥形斜面的热阀瓣的组合体,阀瓣组件由阀瓣,热阀瓣组成.阀瓣与热阀瓣之间采用螺纹或焊接连接,锥形密封斜面间留有一定的间隙.此设计解决了单阀瓣塑性变形问题,保证了密封性能有效,延长了使用寿命,且稳定性高,由于本实用新型的上,下调整杆前端设计为两个圆锥拨头,用来拨动调整环,尾部设计成四方形状.尾部可穿过压紧螺母与衬套,直通到阀体外部.此设计的特点实现了阀门工作时进行在线调节.

HFA68Y电站全量型安全阀主要特点：

该阀具有排放系数大，开启压力准确，启闭压差小，密封性好，调整方便等特点，其主要特点如下：

1.喷嘴形阀座：应用拉法尔喷管原理设计，阀座出口处蒸汽流速为超音速，排放系数大。阀座密封面等离子喷焊钴基硬质合金，耐磨、抗冲蚀、寿命长。

2.阀瓣采用热应力补偿式结构，其分为两体即阀瓣与热阀瓣，目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封，热阀瓣被做成舌形结构，以利用其微小的弹性作用来防止泄露。

3.下调整环：下调整环与阀瓣下平面之间构成个环状空间，通过下调整环调节该空间，以获得合适的开启压力。

4.上调整环：上调整环的作用是改变由阀座排放的流体流动方向，从而改变了流体对阀瓣的反作用力，上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。

5.冷却器：冷却器将阀体与弹簧隔开，减少弹簧受热影响，使弹簧的温度不超过200℃，保证弹簧的刚度，使弹簧的性能稳定。

6.调整套：调整套是用来调整阀门的背压，下部圆锥体与排气室构成调节体。调整套上调，降低阀门的背压，调整套下调，提高阀门的背压。

7.弹簧：弹簧是决定安全阀性能的关键零件，对不同整定压力和启闭压差，设计不同的弹簧。

8.阀杆头部与阀瓣垫快接触处用钴基硬质合金堆焊而成，硬度高、耐磨损、寿命长。

另外因阀瓣的过渡槽体积较小，所能容纳的高压气体也较少，导致弹簧全启式安全阀在使用过程中开启速度较慢，排气时间延长，在一定程度上降低了安全性能。该弹簧全启式安全阀具有定位导向稳定、集气容积大，开启迅速，排气时间短，安全性能好的优点。

HFA68Y电站全量型安全阀主要零件材料

HFA68Y电站全量型安全阀主要尺寸

HFA68Y电站全量型安全阀主要外形及连接尺寸

本实用新型为一种全量型安全阀，其阀瓣组件的设计为下部带有锥形斜面的阀瓣与内腔底部为锥形斜面的热阀瓣的组合体，阀瓣组件由阀瓣、热阀瓣组成。阀瓣与热阀瓣之间采用螺纹或焊接连接，锥形密封斜面间留有一定的间隙。此设计解决了单阀瓣塑性变形问题，保证了密封性能有效，延长了使用寿命，且稳定性高，由于本实用新型的上、下调整杆前端设计为两个圆锥拨头，用来拨动调整环，尾部设计成四方形状。尾部可穿过压紧螺母与衬套，直通到阀体外部。此设计的特点实现了阀门工作时进行在线调节。

HFA68Y电站全量型安全阀安装说明：

1.安全阀在制造厂内经调试后出场,不允许拆卸,应直接安装在设备上,安装位置必须留出足够的调整检修的空间,管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力.

2.安全阀与排气管中心线间距L的zui大值不得大于规定值.

3.安全阀出口消音器应有足够的排放面积,以防产生背压影响阀门正常运行和排量.

4.安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力，排放管内径应比阀出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排放管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。

5.安全阀的疏水管必须单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。

6.安全阀应设置平台，以便于检修、调试。

7.安全阀的保温应至入口端上部，调整杆处不应保温，以便调整。

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