GJ41X碳钢夹管阀申弘

GJ41X碳钢夹管阀 产品说明
本发明设及组装在夹管阀中而构成流体的流路的夹管阀用管及其制造方法、W及 组装了该夹管阀用管的夹管阀。作为控制流体流通的阀（阀），已知有夹管阀，夹管阀具备内部的空桐为流体的流 路的软质的管（夹管阀用管）和手动式或电动式的开闭机构，该开闭机构用于在径向上按 压该管而关闭流路的状态与解除按压而打开流路的状态运两种状态间进行切换

所述夹管阀除了构成流路的管的内表面W外，不与流体接触，因此例如通过在使 用后更换管，从而可W始终保持流路清洁，具有防止流体的交叉污染等效果。另外，例如还 具有在混杂有固体颗粒的浆料等中也不会产生堵塞或阀的工作不良等，可良好地使用的优点。由左右铝合金阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成。耐磨、防腐、密封性能好，只须更换胶套即完好，阀体可较长时间使用。驱动方式有手动、气动、电动等多种方式，也可按客户需求定制非标产品。

GJ41X碳钢夹管阀工作原理：

当顺转手动管夹阀手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。另外，因橡胶管套承力，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。

在使流路的截面形状为变形形状时，流路内的 流体的流动变得复杂，例如在浆料等中发生固体颗粒的分离、析出等，有可能对流体的状态 造成影响。 另外，在流路的内表面设置非自粘合层时，形成该非自粘合层的氣树脂的覆膜由 于与流体或其中含有的固体颗粒等的摩擦，而在短时间内发生磨损或剥离，有可能引起污 染。

本发明的目的在于提供一种夹管阀用管及其制造方法、W及使用了该夹管阀用管 的夹管阀，所述夹管阀用管在不使流路的截面形状为变形形状、不形成引起污染的覆膜的 情况下，能够形成特别是闭一开的应答速度高的夹管阀。

GJ41X碳钢夹管阀特点:

1、耐磨、防腐、抗冻、密封性能好

2、只须更换胶套即完好如新，阀体可永久使用，寿命是普通阀门的4-6倍

3、驱动方式有手动、气动、电动等多种方式，也可按客户需求定制非标产品

4、由于阀内胶管具有较高的耐磨、耐腐蚀能力，因此特别适用于颗粒浆体和化学介质的管路输送控制。 　

5、一阀多用的功能:可代替闸阀、截止阀、调节阀使用。 　　

6、密封性特好:由于介质在胶管种流动，完全与阀体和启闭机构隔离，从而杜绝了跑、冒、滴、漏现象。 　

7、结构科学合理，操作简捷灵活，维修方便，检修时只要更换胶管、阀体和其他机构可长久使用，从而 提高了阀门使用寿命，大大节约了用户生产成本，符合价值工程。 　

8、不同介质可选配不同橡胶配方的胶管，满足不同用户生产需要。

​GJ41X碳钢夹管阀材质参数

四、GJ41X碳钢夹管阀主要性能规范

五、GJ41X碳钢夹管阀 结构图


GJ41X碳钢夹管阀安装尺寸

注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取*新数据。

本发明设及一种夹管阀用管，其由氣橡胶管构成，该氣橡胶管整体由氣橡胶一体 形成，内部的空桐为流体的流路，形成上述流路的内表面的氣橡胶的交联密度高于整体的 平均交联密度。

另外，本发明设及上述本发明的夹管阀用管的制造方法，其包括下述工序：使氣橡 胶管的流路的内表面与交联剂的有机溶剂溶液（下文中有时简称为"交联剂溶液"）接触， 从而使上述氣橡胶管所含有的交联剂的量在上述内表面高于整体的平均值后，使氣橡胶交 联。

此外，本发明设及一种夹管阀，其具备上述本发明的夹管阀用管和开闭机构，该开 闭机构用于在径向上按压该夹管阀用管而关闭上述流路的状态与解除上述按压而打开上 述流路的状态运两种状态间进行切换。

安装使用注意事项:

(1) 一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2) 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 100% 的检查；中、高压阀门应 100% 的检查。

(3) 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4) 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。

(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6) 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7) 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min，重要的和特殊的阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8) 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9) 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于 320mm 时，允许两人共同关闭。

(10) 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11) 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13) 铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14) 阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15) 阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

(16) 阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

若利用本发明的夹管阀用管，通过使整体由氣橡胶一体形成的氣橡胶管内的、形 成流体的流路的内表面的氣橡胶的交联密度高于整体的平均交联密度，从而可W不形成引 起污染的覆膜而抑制该内表面本身的粘合性。

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