• AS焊接式气水分离器申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:AS  材质:碳钢  
     连接形式:法兰  种类:浮球式  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  驱动方式:手动  压力环境:常压  
     工作温度:高温  流动方向:单向  零部件及配件:阀体  
     类型:二通式  标准:国标  形态:旋塞式  

    AS焊接式气水分离器 产品说明

    用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴,配上绝热套可提高分离器的工作性能。汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸 汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚 在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。

    被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况,汽水分离器上部设计了排空气口。AS7罐式汽水分离器此种型号产品是档板式汽水分离器用于分离蒸汽、压缩空气和各类气体中所含的液滴。一般配合绝热套一起使用,可以提高分离的工作效率,AS气水分离器的结构按照压力容器规范设计,一般选择用碳钢或者不锈钢为材质制造,对于蒸汽当中含有空气我们一般在顶部设计了排空气口。

    传统的波纹板式汽水分离器,内部折回处采用弯钩结构,以期增强分离器的分离效率。弯钩的设置在一定程度上会提升分离器的分离效率,但同时大幅增加分离器的压降,造成蒸汽发生器的循环倍率下降,进而危害核动力设备的安全。

    AS焊接式气水分离器产品特点:

    1、本产品介质通过性强、阻力小、除水效果良好。

    2、除水效率高。

    3、体积小、重量轻,减轻管道负重。

    4、安装方便,管道法兰式连接、可悬挂安装同时可以安装吊环。

    5、免维护、可靠性好,寿命长。

    6、按GB150压力容器标准制造。

    7、可选配:自动排水器或手动排水器;液位计等。

    8、材料:碳钢和不锈钢。

    9、使用温度:≤80℃。(高温情况下,需特殊要求)

    技术实现要素:

    本发明实施例的目的在于提供一种波纹板式汽水分离器改进结构及其性能测试方法,用以解决现有波纹板式汽水分离器由于具有高流动压降,进而导致蒸汽发生器循环倍率降低,危害压水堆型核电站整体安全性的问题。

    装置要正确安装,并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护,才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时,要遵守安装和安全指南。

    隔离:

    安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害,对人体造成伤害,危险还包括:关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭,避免系统的冲击。

    压力:

    维护修理前要考虑到管道中是否有介质,在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气,这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

    温度:

    关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温,避免烫伤。保护外套是必须的。

    处置:

    产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。

    为实现上述目的,本发明实施例主要提供如下技术方案:*方面,本发明实施例提供了一种波纹板式汽水分离器改进结构,所述汽水分离器改进结构包括:多个并行排列的波纹板,每两个波纹板之间形成气流通道,所述波纹板具有交错的波谷和波峰,所述汽水分离器改进结构包括双钩型波纹板式汽水分离器,所述双钩型波纹板式汽水分离器仅具有两个直钩。

    AS焊接式气水分离器连接尺寸:

    规格

    设计压力(MPa)

    (mm)   外型尺寸

    重量(Kg)

    容量(L)

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    G

    H

    J

    K

    DN15

    1.6

    230

    200

    450

    108

    120

    1/2

    1/2"

    61

    148

    30

    11

    2

    DN20

    1.6

    230

    200

    450

    108

    120

    1/2

    1/2"

    61

    148

    30

    12

    2

    DN25

    1.6

    350

    220

    500

    159

    120

    1/2

    1/2"

    95

    213

    30

    20

    6

    DN32

    1.6

    350

    220

    500

    159

    120

    1/2

    1/2"

    95

    213

    30

    22

    6

    DN40

    1.6

    360

    220

    500

    159

    120

    3/4

    1/2"

    100

    213

    30

    23

    6

    DN50

    1.0

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    40

    18

    DN65

    1.6

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    47

    18

    2.5

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    49

    18

    DN80

    1.6

    523

    332

    735

    273

    145

    2"

    3/4"

    125

    368

    30

    80

    33

    2.5

    523

    332

    735

    273

    145

    2"

    3/4"

    125

    368

    30

    88

    33

    DN100

    1.6

    574

    337

    795

    324

    163

    2"

    3/4"

    125

    384

    40

    98

    51

    2.5

    574

    337

    795

    324

    163

    2"

    3/4"

    150

    384

    40

    106

    51

    DN125

    1.6

    656

    310

    843

    356

    230

    2"

    3/4"

    150

    416

    44

    115

    67

    3.0

    656

    310

    843

    356

    230

    2"

    3/4"

    150

    416

    44

    134

    67

    DN150

    1.6

    706

    347

    935

    406

    246

    2"

    3/4"

    150

    466

    60

    154

    96

    3.0

    706

    347

    935

    406

    246

    2"

    3/4"

    150

    466

    60

    172

    96

    DN200

    0.6

    850

    460

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    560

    60

    275

    185

    1.6

    850

    460

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    560

    60

    280

    185

    3.0

    850

    459

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    568

    60

    280

    230

    DN250

    0.6

    950

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    688

    72

    475

    333

    1.6

    950

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    688

    72

    475

    333

    3.0

    960

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    698

    72

    475

    333

    DN300

    0.6

    1000

    740

    1700

    600

    540

    2"

    2"

    200

    688

    72

    500

    330

    1.6

    1000

    740

    1700

    610

    540

    2"

    2"

    200

    688

    72

    500

    330

    3.0

    1010

    740

    1700

    610

    540

    2"

    2"

    200

    698

    72

    500

    330

    DN350

    0.6/1.6/3.0

    1100

    754

    1800

    700

    525

    2"

    2"

    200

    816

    72

    550

    537

    DN400

    0.6/1.6/3.0

    1200

    800

    2000

    800

    600

    2"

    2"

    200

    915

    108

    800

    893

    本实用新型公开了AS汽水分离器,包括分离器本体,所述分离器本体的顶部设有排空气管,所述分离器本体的底面设有排水管,所述分离器本体的侧面设有进汽管道、出汽管道和承重支架,所述进汽管道和出汽管道之间设有示流箭头。本实用新型加装了承重支架,并在承重支架两侧开设了固定孔,克服了振动、噪音等缺陷,采用压力容器形式设计,利用蒸汽升温的同时可以实现增压,大大减小排水水泵电机功率,达到节能的目的,结构简单,安装后无需维护,使用寿命长,无需修理内部零件,能够广泛应用于各行业,在分离器本体顶面设计了排空气管,有效降低了蒸汽或压缩空气及其他气体中的水含量,提高了汽水分离后的蒸汽或压缩空气及其他气体的质量。

    AS焊接式气水分离器安 装

    注:在进行安装操作前仔细阅读*节的“安全信息”。

    3.1检查材料、压力和温度的*大值。如果产品的*大运行条件低于它所安装的系统,确保系统中有安全装置防止超压。

    3.2检查安装位置和流向是否正确。

    3.3从所有接口取下保护套。

    3.4分离器按需进行隔热保护。

    3.5安装AS

    安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载,每个支架上有两个钻好的孔。为了保证分离器液体尽快排走,排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

    3.6调试

    在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。

    3.7运行

    分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除,如用于空气或气体分配系统,则使用排液阀排除。

    维修:在进行任何维修操作前请仔细阅读*节的“安全信息”。没有内部件需要修理!

    订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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