FPV氧气阻火器申弘

FPV氧气阻火器 产品说明
本发明涉及阻火器领域，具体为一种氧气阻火器。阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。阻火器现在被广泛应用于石油、天然气及许多化工领域，阻火器一般安装在输送可燃气体的管道中或装在通风的油槽、油罐上，用于阻止传播火焰、爆燃或爆轰通过的装置。

但是现有的阻火器有的是利用阻火层来实现阻止火蔓延，面对大火时候不能阻止火蔓延，造成火灾，对人员造成伤害，其他的是对传热，把热量传出来阻止火蔓延，这种方法效率不高，同时对设备要求较高。

氧气阻火器采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。

FPV氧气阻火器性能参数

　　1、工作压力：1.6MPa-6.4MPa。

　　2、工作温度：-20℃+425℃。

　　3、驱动方式：自动。

　　4、连接方式：法兰、螺纹。

　　5、制造标准：国标GB、JB、HG，美标API、ANSI，英标BS，日本JIS、JPI等。

　　6、阀体材质：铸铁、铸钢、不锈钢、304、304L、316、316L等。

FPV氧气阻火器技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氧气阻火器，以解决上述背景技术中提出的问题。当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。由于通道传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度。通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧气阻火器，包括管体、阻火层和制冷片，所述管体内部焊接有固定板，所述阻火层通过螺栓固定安装在固定板顶端，所述固定板底部焊接有水冷头，所述制冷片焊接在水冷头一侧，所述水冷头一端通过管道连接有微型水泵，且微型水泵通过管道连接吸热管，所述吸热管一端通过管道连接有水箱，所述微型水泵焊接在水冷头底部，所述水箱焊接在管体外表面一侧，且水箱通过管道与水冷头另一端相连，所述微型水泵底部焊接有挡板，所述管体顶端通过螺栓固定安装有上接管，且上接管顶端焊接有*法兰，所述管体底端焊接下接管，且下接管底部焊接有第二法兰。

优选的，所述阻火层表面开有若干个微型孔。

优选的，所述螺栓与固定板间设置有垫片。

优选的，所述水箱一侧焊接有进水口。

优选的，所述阻火层表面焊接有防火过滤网。

FPV氧气阻火器与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过阻火层通过螺栓固定安装在固定板顶端，固定板底部焊接有水冷头，制冷片焊接在水冷头一侧，水冷头一端通过管道连接有微型水泵，且微型水泵通过管道连接吸热管，吸热管一端通过管道连接有水箱，微型水泵焊接在水冷头底部，水箱焊接在管体外表面一侧，制冷片通电工作，制冷片制冷的一面散发出冷气，对管体内部降温，制热的一面制热，热量传到水冷头内部，水冷头内部的水吸收热量后经过微型水泵传送到水箱内部，水箱内的水再传到水冷头，实现水循环吸收热量，实现对管体降温，阻止火的蔓延。

2、本发明通过微型水泵通过管道连接吸热管，吸热管一端通过管道连接有水箱，吸热管内的水对管体内部的热量吸收，然后经过微型水泵传到水箱内部，水箱内部的水再传送到吸热管持续吸热，防止火蔓延。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

FPV氧气阻火器性能参数：

FPV氧气阻火器尺寸：

FPV氧气阻火器技术总结

本发明公开了一种氧气阻火器，包括管体、阻火层和制冷片，所述管体内部焊接有固定板，所述阻火层通过螺栓固定安装在固定板顶端，所述固定板底部焊接有水冷头，所述制冷片焊接在水冷头一侧，所述水冷头一端通过管道连接有微型水泵，且微型水泵通过管道连接吸热管，所述吸热管一端通过管道连接有水箱，所述微型水泵焊接在水冷头底部，所述水箱焊接在管体外表面一侧，且水箱通过管道与水冷头另一端相连，所述微型水泵底部焊接有挡板，所述管体顶端通过螺栓固定安装有上接管，且上接管顶端焊接有*法兰，所述管体底端焊接下接管，且下接管底部焊接有第二法兰。本发明通过对管体降温和分散火来实现阻止光的蔓延。

FPV氧气阻火器维护与保养

　　1、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

　　2、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

　　3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

　　4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

　　5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

　　6、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

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