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- ZZY配冷凝器自力式减压阀申弘
详细信息
品牌：申弘 型号：ZZY 加工定制：是 连接形式：法兰 材质：不锈钢 公称通径：15-800 mm 适用介质：水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 密封形式：软密封式 标准：国标 外形：中型 流动方向：双向 驱动方式：自力式 零部件及配件：配件 用途：减压阀 压力环境：高压 工作温度：高温 ZZY配冷凝器自力式减压阀 产品说明
本实用新型涉及自力式调节阀技术领域，尤其为一种自力式减压阀，包括阀体和膜室，所述阀体的内侧固定连接有阀座，所述阀座的顶端设有活动组件，所述活动组件的顶端设有支撑，所述支撑的内侧设有垫片，所述支撑的外侧设有支架，所述支架的内侧设有螺栓，所述支架的顶端设有调整盘，所述调整盘的顶端分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的顶端均设有弹簧座，所述弹簧座的内侧固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的顶端设有第一螺母，所述支架的顶端设有立柱，所述立柱的顶端设有托架，通过设置的引压管、冷凝器和膜室，把阀后压力输入上膜室带动膜片，从而带动阀杆作上下运动，从而改变阀芯开度，达到阀后压力调节的目的。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZY配冷凝器自力式减压阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
进一步的，所述调节阀包括阀体以及密闭连接在该阀体上方的阀盖，在所述阀体内装设有阀座，在所述阀座上支撑有阀芯，所述阀芯的上部套设在导向套内，所述阀芯的上端还连接有阀杆，该阀杆的上端伸出所述阀盖并通过开合螺母连接至所述执行机构的第一推杆。
进一步的，为了提高阀杆与阀盖之间的密封性，在所述阀杆与阀盖之间还设置有填料函组件，该填料函组件包括由下至上依次设置的下衬垫、填料、填料压盖，在所述填料压盖与阀杆之间以及填料压盖与阀盖之间均设置有第一O型圈。
进一步的，在所述填料函组件的上方设有压板，所述压板通过螺栓与阀盖固定连接。
进一步的，所述阀盖与阀体之间通过连接螺栓固定连接。
通过上述结构，可利用阀盖顶住导向套、阀芯以及阀座在阀体中的位置，并保证在阀体内的液体不溢出，起到良好的密封效果。
进一步的，为了便于安装且更好的保证阀体的密封性，所述导向套的上边缘向外侧延伸形成凸台，该凸台卡接在所述阀体与阀盖之间，在所述凸台的上下两侧均设置有锯齿垫片。
ZZY配冷凝器自力式减压阀产品型号：
类别
型号
类别
型号
单座压闭型
ZZYP-16～64B
单座压闭型
ZZYP-16～64K
双座压闭型
ZZYN-16～64B
双座压闭型
ZZYN-16～64K
套筒压闭型
ZZYM-16～64B
套筒压闭型
ZZYM-16～64K
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。ZZY配冷凝器自力式减压阀主要技术参数：
公称通径DN（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径DN（mm）
10
12
15
20
额定流量系数Kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允许压差（MPa）
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力（MPa）
1.6 4.0 6.4
固有流量特性
快开
保证调压阀正常工作
的最小压差P（MPa）0.05
压力分段范围
（KPa）15～5040～8060～10080～140120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000工作温度℃
液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质
气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准）结构长度
按GB12221-89标准
可配附件
冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口
内螺纹M16×1.5
ZZY配冷凝器自力式减压阀主要性能指标注：
控制精度％
±8
允许泄
漏量硬密封（L/H）
单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
软密封（ml/min）
DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75
ZZY配冷凝器自力式减压阀外形尺寸及重量：
公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
233
332
373
522
673
980
1200
H
压
力
调
节
范
围
MPa15～140
475
520
540
710
780
840
880
915
120～300
455
500
520
690
760
800
870
880
280～500
450
490
510
680
750
790
860
870
480～1000
445
480
670
740
780
850
860
600～1500
445
570
600
820
890
950
950
1000
1000～2500
445
570
600
820
890
950
950
1000
A
压
力
调
节
范
围
MPa15～140
φ282
φ308
120～300
φ232
280～1000
φ196
φ196
φ282
600～2500
φ85
φ96
大约重量（Kg）
26
37
42
72
90
114
130
144
180
导压管接口螺纹
M16×15
本实用新型的显著效果是：将弹簧组件与执行机构在传统结构上发生了变化，即弹簧组件在上、执行机构在下，在满足传统压力调节式调节阀的要求的同时，实现了阀体和阀芯零件的通用性，产品标准化程度高，降低了使用成本。按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后zui近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤
（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。
（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。
（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。
（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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