- ZZY自力式蒸汽调节阀申弘
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品牌:申弘 型号:ZZY 加工定制:是 材质:不锈钢 连接形式:法兰 公称通径:15-800 mm 适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 压力环境:高压 工作温度:高温 流动方向:双向 驱动方式:蒸汽 零部件及配件:配件 形态:膨胀式 类型:二通式 标准:国标 密封形式:硬密封式 ZZY自力式蒸汽调节阀 产品说明
本实用新型属于调节阀技术领域,具体涉及一种蒸汽用自力式差压调节阀。是一种无需外加驱动能源,依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化,按预定设定值,进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀,自成一个独立的仪表控制系统。 该产品由低流阻单座(套筒)阀体、波纹管(套筒)平衡件及执行机构组成。是符合国际标准的新一代阀门产品。该产品由于无需外来能源,产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制蒸汽压力的场合。据国外报道,城市供热、供暖系统采用该产品,节能效率比以前提高30%-40%,效果显著。
ZZY自力式蒸汽调节阀其特点:
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于爆炸性环境;
2、结构简单,维护工作量小;
3、设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整;
4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏;
5、阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
蒸汽用自力式调节阀,无需外加能源(无需外加电源或气源),利用被调介质自身能量为动力源,介质以箭头所示方向进入阀体,通过大小阀座和阀芯,经出口流出,当阀前介质压力进入执行器上方,弹簧的初始预紧力被阀前压力平衡破坏,阀杆向下运动,阀芯打开,介质通过阀芯与阀座截面积流向阀后,阀后压力进入执行器下方,与弹簧力一致。若介质所产生的向下推力与弹簧预紧力(设定力)相等,阀芯开度不动,当压力发生变化时,平衡被破坏,如阀后压力大于弹簧所设定压力,阀门开度减小,反之开度增大。蒸汽用自力式调节阀具有动作灵敏,节能环保,密封性好,压差稳定等优点,广泛应用于各种工业设备中对蒸汽的差压调节系统中。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
ZZY自力式蒸汽调节阀主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
额定流量系数(KV)
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
1100
1750
额定行程(mm)
8
10
14
20
25
40
50
60
70
公称压力PN(MPa)
1.6、4.0、6.4
压力调节范围(Kpa)
15~50、 40~80、 60~100、 80~140、 120~180、 160~220、200~260、
240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、
600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500
流量特性
快开
调节精度(%)
±5
使用温度(℃)
≤350
允许
泄漏量
硬密封(l/h)
单座:≤10-4 阀额定容量(Ⅳ 级);双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量(Ⅱ级)
软密封(ml/h)
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
11.10
11.60
减压比
*大
10
*小
1.25
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近(见表一)。
压力调节范围(以薄膜式执行机构为例,1000~2500KPa视具体工况要求决定)
压力调节范围(KPa)
压力分段范围(KPa)
膜室有效面积(cm2)
使用阀门口径(mm)
15~140
40~80
280
20~25
60~140
15~50
400
32~300
40~80
60~140
120~300
120~300
70
20~50
100
65~100
280
125~300
280~500
280~500
200
20~300
480~1000
480~1000
70
20~50
100
65~100
280
125~300
3、阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),
为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值,其要求可参见下表:
阀前压力
阀后压力
阀前压力
阀后压力
阀前压力
阀后压力
阀前压力
阀后压力
30
15~24
350
35~280
700
70~560
1250
125~1000
50
15~40
400
40~320
750
75~600
1500
150~1200
100
15~80
450
45~360
800
80~640
2000
200~1600
150
15~120
500
50~400
850
85~680
2500
250~2000
200
20~160
550
55~440
900
90~720
3000
300~2400
250
25~200
600
60~480
950
95~760
300
30~240
650
65~520
1000
100~800
公称通径DN
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
法兰接管尺寸B
383
512
603
862
1023
1380
1800
2000
2200
法兰端面距L
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
压力调节范围KPa
15-140
H
475
520
540
710
780
840
880
915
940
1000
A
280
308
130-300
H
455
500
520
690
760
800
870
880
900
950
A
230
280-500
H
450
490
510
680
750
790
860
870
890
940
A
176
194
280
480-1000
H
445
480
670
740
780
850
860
880
930
A
176
194
280
600-1500
H
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
A
85
96
1000-2500
H
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
A
85
96
重量Kg
26
37
42
72
90
114
130
144
180
200
250
导压管接头螺纹
M16×1.5
5、ZZY自力式蒸汽调节阀主要零件材料
零件名称
材料
阀 体
ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀 芯
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀 座
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀 杆
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片
丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶
膜 盖
A3、A4钢涂四氟乙烯
填 料
聚四氟乙烯、柔性石墨
ZZY自力式蒸汽调节阀安装维护
一种蒸汽用自力式差压调节阀,属于调节阀技术领域。其包括底盖、阀体、阀芯、阀盖、填料、执行机构和阀杆,所述的执行机构上连接前导压管和后导压管,所述的前导压管连接进介质管,所述的后导压管连接出介质管,所述的前导压管上套接设置*散热片,所述的后导压管上套接设置第二散热片。上述的一种蒸汽用自力式差压调节阀,结构简单,设计合理,导压管上套接设置散热片,可有效降低活塞处温度,延长阀门执行机构的使用寿命及密封效果,填补了国内常规蒸汽用自力式差压阀散热不佳的缺陷;冷凝罐固定在执行机构上,增强阀门整体的稳定性;导压管上均设置耐高压截止阀,以保证整阀的稳定运行,延长整阀的使用寿命。
和其它的阀门产品一样,维护好了它的使用寿命肯定会增长,阀门产品也是如此,它和其他机械产品一样,也是需要维护保养的。下面,就自力式压力调节阀如何维护做详细介绍。
1、明确目的.对自力式压力调节阀维护的目的,在于延长阀门寿命和保证正常运行。
2、对于经常与阀杆螺母摩擦的阀杆螺纹,可以涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,目的是润滑减少摩擦阻力。
3、流水不腐,户枢不蠹。不仅经常转动的阀门要有润滑措施。对于不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防生锈。
4、室外阀门,要对阀杆加保护套,目的是防止雨、雪、尘土等进入阀门内部导致锈污。
5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
9、阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命.
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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