ZSY单回路自力式减压阀组申弘

ZSY单回路自力式减压阀组 产品说明
本实用新型涉及一种用于控制气体介质过程中能自动 进行降压稳压功能的压力调节阀组。自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯、导压管以及压力平衡装置，所述的导压管的一端与阀体相连通，另一端与压力平衡装置相连通，导压管上设有一个截止阀。在吹扫时关闭截止阀，则压力平衡装置不会工作，管道正常吹扫，另外当执行机构膜片破损时，可以不需要关闭管道(使管道压力为零)，关闭截止阀就可以对执行机构膜片进行更换。

调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。

自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。IMG_20170325_140611.jpg

二、ZSY单回路自力式减压阀组设计特点

1、精选优质不锈钢管件制造。

2、进气和出气为法兰密封形式。

3、调节输出压力平稳顺畅，安全可靠。

4、管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。

5、与低温液体储罐及气化器配套使用。

6、可安装在室外或露天场地。

三、ZSY单回路自力式减压阀组标准技术参数

1、型号：LK-ZTY-25

2、调压阀：双减压器或单减压器

3、*高输入压力：3.0MPa

4、额定输出压力：0.1-0.8MPa

5、使用介质：氧、氮、氩、二氧化碳

6、进口连接尺寸：GB9115 DN25法兰(SUS304)

7、出口连接尺寸：GB9115 DN25法兰(SUS304)

8、工作环境温度：-20-60℃

9、压力表螺纹接口及精度：M20×1.5（2.5级）

10、管材尺寸及材质：Ø32×3.5（SUS304）

11、弯头三通尺寸及材质：Ø32（SUS304）

12、管径：DN=25

13、主要密封材料：PTFE

14、外形尺寸：1270×360×450mm

注：具体制造结构可根据客户要求定制。

串联减压站， 主要用于减压阀上下游的减压比 较高时，而所选控制系统的调节比比较小，例如这种减压阀的*大减压比的建议值为10:1

假设需要将压力从25bar减压到1bar, 一级减压阀需要将压力从25bar减压到5bar, 其减压比为5：1; 二级减压阀需要将压力从5bar减压到1ar, 其减压比也是5:1。这样串联的减压站可降低减压阀进出口的压差， 降低流速，稳定控制系统的压力。

如果不采用串联减压站，仅使用一台减压阀， 则会产生： 压差大，为保证蒸汽流量，蒸汽流速快，引起系统的震荡和噪音。另外，也容易产生汽蚀，损害阀芯阀座， 降低减压阀的寿命。

因此, 建议：

在串联的2个减压阀之间，应当再布置一个疏水站，可防止在没有负载的情况下冷凝水的积聚。如果没有布置疏水点，管道的散热损失会使蒸汽冷凝，冷凝水积聚在连接管道中，当负载再次增加时会发生水锤现象。

自身进行调 节的多功能、模块化的配套组合的自力式压力调节阀组。本实用新型 的目的是通过下述技术方案实现的自力式压力调节阀组，在主管线 的中部设置至少一个自力式压力调节阀，每个自力式压力调节阀与流 量调节阀通过阀后阻火管连接，在自力式压力调节阀与流量调节阀的 两侧分别安装有截止阀或球阀，在截止阀或球阀的侧面装有压力表， 在主管线的头部安装有过滤器，在主管线的尾部装有流量孔板、安全 阀、止回阀。

ZSY单回路自力式减压阀组主要零件材料

三、ZSY单回路自力式减压阀组主要技术参数

四、ZSY单回路自力式减压阀组外形连接尺寸

五、ZSY单回路自力式减压阀组 安装典型

安装时，注意以下几点：

1、安装

（1） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

（2） 取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

（3） 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。

注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向

（4） 调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。

（5） 介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。

（6） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。

（7） 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。

2、ZSY单回路自力式减压阀组使用

在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：

（1） 缓慢开启阀前后截止阀。

（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。

（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）

（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。

（2） 拧桦执行机构排气塞。

（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。

（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。

（5） 拧紧注液口螺钉。

（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。

（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

3、ZSY单回路自力式减压阀组维修

调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

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