ZXPW气动波纹管调节阀申弘

ZXPW气动波纹管调节阀 产品说明
本发明涉及调节阀技术领域，具体为一种智能气动波纹管调节阀。阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是汇漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上有调节弄和切断型。它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞型，后者为平板型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门定位器。可用在真空的场合，泄漏量符合ANSI B16.104标准，用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。

ZXPW气动波纹管调节阀结构特点

1.产品符合GB/T4213-92。

2.在气动单座(套筒)调节阀的基础上加装波纹管来进行密封的

3.阀芯采用上导向结构，阀结构紧凑，有呈S流线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC534标准。

4.该调节阀上阀盖采用波纹管密封结构，适用于极毒、易燃易爆易挥发和稀有贵重金属介质的调节。

背景技术：

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些*终控制元件去完成；调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。目前的波纹管道用电动调节阀具有一定的自动化性能，但是调节效率低，精度低，因此，有必要进行改进。

ZXPW气动波纹管调节阀产品特点：

1、气动波纹管调节阀顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。

2、金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。

3、调节阀阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数加大。

4、可调范围大，固有可调比为50。

5、调节阀执行机构采用多弹簧结构，高度减少、重量减轻。

6、波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成密封，防止流体外漏。

7、可加带保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能气动波纹管调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能气动波纹管调节阀，包括阀体、阀座和阀杆，所述阀体上中部固定安装阀座，所述阀座上方固定安装有阀瓣，所述阀杆立设于阀瓣，所述阀杆与阀瓣连接处安装有阀瓣盖，所述阀体上方还安装有阀盖，且所述阀体与阀盖之间安装有密封垫片，所述阀杆与阀盖之间安装波纹管组件，且所述波纹管组件上方设置填料仓，所述填料仓内设置填料层，所述填料仓上方安装有填料压盖，所述填料压盖与阀盖之间通过锁紧螺栓锁紧连接；所述阀盖一侧安装有支撑板，所述支撑板上垂直安装有立柱，且所述立柱与支撑板通过螺栓固定连接。

优选的，所述立柱内侧安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨内安装有滑动连接块，所述滑动连接块与导向连接块连接，所述导向连接块与阀杆固定连接，所述阀杆外部套有减震弹簧。

优选的，还包括气动执行机构，所述气动执行机构安装在立柱和阀杆端部，所述气动执行机构控制阀杆的上下移动。

优选的，所述密封垫片包括垫片本体，所述垫片本体两侧设有凸沿，两个凸沿之间为拱起结构，所述凸沿表面均布有若干半球形凸起，所述垫片本体采用橡胶材质制成。

优选的，所述填料层包括外笼体和隔音纤维层，所述外笼体安装在填料仓内，所述隔音纤维层填充内外笼体内，所述外笼体外部包覆细丝网。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

a、当需要对波纹管内介质控制流量时，外部控制器向气动执行机构发出控制指令；

b、气动执行机构控制阀杆工作，阀杆通过导向连接块沿着立柱向下移动；

c、阀杆带动下方的阀瓣向下移动，当达到设置的介质流量时，关闭气动执行机构，实现调节阀门开度的目的，提高了流量调节精度。

ZXPW气动波纹管调节阀与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构设计新颖，操作方便，便于安装和维护，能够实现对介质流量的快速调节，而且密封性能好，不易漏水，提高了调节效率。

(2)本发明采用的密封垫片韧性好，不易变形，能够提高阀体与阀盖连接后的密封性能。

(3)本发明采用的填料层稳定性好，降噪隔音效果好。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

a、当需要对波纹管内介质控制流量时，外部控制器向气动执行机构发出控制指令；

b、气动执行机构控制阀杆工作，阀杆通过导向连接块沿着立柱向下移动；

c、阀杆带动下方的阀瓣向下移动，当达到设置的介质流量时，关闭气动执行机构，实现调节阀门开度的目的，提高了流量调节精度。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，便于安装和维护，能够实现对介质流量的快速调节，而且密封性能好，不易漏水，提高了调节效率。

ZXPW气动波纹管调节阀零部件参数

四、ZXPW气动波纹管调节阀技术参数

五、ZXPW气动波纹管调节阀气动薄膜执行机构参数

六、ZXPW气动波纹管调节阀性能参数

七、ZXPW气动波纹管调节阀结构图

八、ZXPW气动波纹管调节阀 连接尺寸

注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取*新数据。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

气动调节阀结构

1、气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。

2、执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。

气动调节阀的安装技巧

1、安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；

2、调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；

3、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

4、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；

5、确认管道清洁：

①管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。

②确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；

6、我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；

7、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；

8、确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，*后以交错形式旋紧这些螺栓。

气动调节阀的日常检修部件

一、阀体内壁

在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。

二、阀芯

阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。

三、阀座

因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。

四、膜片及O型圈

易损件，检查是否老化。

五、填料

当调阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调阀动作灵活。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料；如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。   

六、气源

对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。