- NPT管螺纹蒸汽减压阀申弘
详细信息
品牌:申弘 型号:NPT 加工定制:是 连接形式:螺纹 材质:碳钢 公称通径:15-800 mm 适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 密封形式:软密封式 标准:国标 外形:中型 流动方向:双向 驱动方式:手动 零部件及配件:配件 用途:调节 压力环境:常压 工作温度:常温 NPT管螺纹蒸汽减压阀 产品说明
弹簧活塞式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到进口减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。内螺纹减压阀为铸钢材质阀体,适用于蒸汽和压缩空气系统。内螺纹减压阀可轻易的安装在接近制程的使用点上,使蒸汽输送压力更高,管径更小,能利用的潜热也相对增加许多,使低压使作时效率更高,使用洁净蒸汽场合,通常其安装管道和设备等均为不锈钢材质;在负荷稳定时提供准备的压力控制,为软密封型号,用于压缩空气系统,或其它工作业气体。活塞式减压阀是进口气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹。
NPT螺纹分:一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹
一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内;
二、基本尺寸:
螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P
螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*P
三、配合方式:
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
四、公差
美制一般密封圆锥螺纹基准平面轴向位置的极限偏差为-P~+P;
五、螺纹长度
美制一般密封圆锥外螺纹*小聪明有效螺纹长度不小于其基准距离的实际尺寸+装配余量之和;
美制一般密封螺纹*小有效螺纹长度不小于其基准平面位置的实际偏差+基准距离的基本尺寸+装配余量之和;
六、标记
美制一般密封管螺纹的完整标记:螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号;
美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号:NPT
美制一般密封圆柱内螺纹的特征代号:NPSC
例:尺寸代号为4,左旋一般美制一般圆锥管螺纹:
中国标准:NPT 4-LH
美国标准:4-8NPT-LH
尺寸代号为3,右旋一般美制一般圆柱管内螺纹:
中国标准:NPSC3
美国标准:3-8NPSC
NPT,PT,G 都是管螺纹.
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16. 国家标准可查阅 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7307-2001
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英吋.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸,一吋等于8分,1/4 吋就是2分,如此类推.
G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为Rc
公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们*大的区别,
公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位, 美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径。
圆柱螺纹与圆锥螺纹的区别在于螺纹部分,有锥度的是圆锥螺纹,反之为圆柱螺纹。常用的自来水管螺纹是55°圆锥螺纹。
内螺纹减压阀使用优点:
1.内螺纹减压阀结构结实紧凑,安装方便,坚固耐用。
2.准确控制制程压力,改善制程效率,提高产品质量。
3.平衡波纹管可平衡主阀芯上的压差。
4.备有下游压力感应孔使阀芯动作更稳定并能自我清洁。
5.调节手柄有防擅改保护针。
6.高品持全内部不锈钢构造。NPT管螺纹蒸汽减压阀性能范围
公称压力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳化试验压力(Mpa) 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 *高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围(Mpa) 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12246-1989 *小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 渗漏量 GB12245-1989 标准 其他非标定制 减压阀流量系数(Cv)
DN 15 20 25 32 40 50 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 NPT管螺纹蒸汽减压阀主要零件材料
零件名称 零件材料 阀体 阀盖 底盖 WCB 阀座 阀盘 2Cr13 缸套 2Cr13/25(镀硬铬) 活塞 2Cr13/铜合金 活塞环 合金铸铁 导阀座 导阀杆 2Cr13 膜片 1Cr18Ni9Ti 主阀弹簧 50CrVA 导阀主弹簧 50CrVA 调节弹簧 60Si2Mn NPT管螺纹蒸汽减压阀外形结构图
NPT管螺纹蒸汽减压阀主要外形尺寸
公称通径DN G L H Hl 15 1/2" 140 295 90 20 3-4" 140 330 98 25 1" 160 330 110 32 1-1/4" 180 330 110 40 1-1/4" 200 345 125 50 2" 230 345 125 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
我国的管螺纹基本延用国际标准,采用英寸制。因为英国标准与美国标准斗法,所以国外标准分为了两种55度60度的。以前我国只是将管螺纹分两类:G和Z,一些工厂里仍然延用这种用法,将一些配管接头的孔标G或Z或ZG,如G1/2表示55度圆柱管螺纹,Z1/2或ZG1/2表示55度圆锥管螺纹,Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圆锥管螺纹。现在的分法是55度非密封管螺纹为G,55密封管螺纹有两种:Rp圆柱内螺纹配圆柱外螺纹R1和Rc圆锥内螺纹配圆柱外螺纹R2,60度圆锥管螺纹即NPT管螺纹标为如NPT1/2
NPT管螺纹蒸汽减压阀操作须知
警告 (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成烫伤。
注意 (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。
(2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。
(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。
(4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)
(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。
内螺纹蒸汽减压阀Y13H压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松开紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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