• WC9高温铬钼钒钢焊接式减压阀申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:WC9  加工定制:是  
     连接形式:焊接  材质:不锈钢  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  密封形式:软密封式  标准:国标  
     外形:中型  流动方向:双向  驱动方式:手动  
     零部件及配件:配件  用途:调节  压力环境:常压  
     工作温度:常温    

    WC9高温铬钼钒钢焊接式减压阀 产品说明
    主阀由阀体,活塞,活塞环,缸套,主阀芯,主阀座,主阀弹簧,底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方,在介质压力作用下推动活塞向下运动,带动主阀芯打开。在上阀盖、下阀盖、阀笼、阀座的密封位置处开设密封垫凹台,凹台深度与密封垫有效压缩高度匹配,在螺柱螺母的压紧力下使密封垫上下二零件做到无缝接触。本技术方案即能缓冲高温高压蒸汽对密封垫的冲刷程度,又能避免密封垫在过大的压紧力或膨胀力的作用下受到无限制的压缩损坏。提高了阀门的防内漏与外漏的安全性。

    铬钼钢系低合金耐热钢,在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、钒、硅、硼等。钼是热强钢中非常重要的合金元素,它显著提高钢的热强性能,在高温时保持足够的强度,并能细化晶粒,防止钢的过热倾向,但是,仅含钼的钢长期处于高温下,碳会聚集成石墨析出,使性能恶化。为消除这种倾向,钢中常同时加入元素铬。

    铬加入钢中,还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜,从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高,则氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下,组织主要是珠光体加少量的铁素体,大多在正火状态下交货使用。焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。我国常用铬钼钢有30CrMo(500℃)、35CrMo(525℃)、15CrMo(550℃)、12Cr2Mo1(575℃)、1Cr5Mo(600℃)等。

    铬钼钢的性能如下:淬火性好,可进行深度淬火,而不是市面上防锯形锁的表面淬火;对回火脆性倾向少;高温加工性好,加工后美观;熔接性好;冲击的吸收性能好,锤子砸上去会与反弹感,无法进行暴力破坏。 钼是热强钢中非常重要的合金元素,它显著提高钢的热强性能,在高温时保持足够的强度,并能细化晶粒,防止钢的过热倾向,但是,仅含钼的钢长期处于高温下,碳会聚集成石墨析出,使性能恶化。为消除这种倾向,钢中常同时加入元素铬。铬加入钢中,还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜,从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬 量越高,则氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。

    铬钼钢 加工性好、冲击的吸收性能好、焊接容易。由于其特殊的优质性能,铬钼钢常常被用于制造一些耐高温、耐高压的阀门和压力容器,如铬钼钢安全阀、铬钼刚闸阀等。

    WC9高温铬钼钒钢焊接式减压阀主要技术参数和性能指标:

    公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
    密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    较高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    出口压力范围(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5
    压力特性偏差(Mpa) GB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa) GB12246-1989
    较小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
    渗漏量 GB12245-1989

     

    壳体试验不包括膜片、顶盖。
    主要零件材料:

     

    零件名称 零件材料
    阀体 阀盖 底盖 WCB
    阀座 阀盘 2Cr13
    缸套 2Cr13/25(镀硬铬)
    活塞 2Cr13/铜合金
    活塞环 合金铸铁
    导阀座 导阀杆 2Cr13
    膜片 1Cr18Ni9Ti
    主阀弹簧 50CrVA
    导阀主弹簧 50CrVA
    调节弹簧 60Si2Mn

     

    流量系数(Cv):单位:mm

     

    DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
    Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500

     

    WC9高温铬钼钒钢焊接式减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0):单位:mm

     

    公称通径
    DN
    外 形 尺 寸
    L H Hl
    1.6/2.5MPa 4.0MPa
    15 160 180 295 90
    20 160 180 330 98
    25 180 200 330 110
    32 200 220 330 110
    40 220 240 345 125
    50 250 270 345 125
    65 280 300 350 130
    80 310 330 385 160
    100 350 380 385 170
    125 400 450 400 200
    150 450 500 415 210
    200 500 550 475 240
    250 650 525 290
    300 800 580 335
    350 850 620 375
    400 900 660 405
    450 900 730 455
    500 950 750 465
    外形尺寸(PN6.4-16.0):单位:mm连接形式:
    法兰式:RF FM RJ
    执行标准:JB79 GB9113 ANSI B16.5

     

    公称通径
    DN
    外 形 尺 寸
    L H Hl
    6.4MPa 10.0/16.0MPa
    15 180 180 305 105
    20 180 200 340 105
    25 200 220 340 120
    32 220 230 340 120
    40 240 240 355 135
    50 270 300 355 135
    65 300 340 360 140
    80 330 360 395 17
    100 380 400 185
    125 450 415 215
    150 500 430 225
    200 550 495 260
    250 650 545 310
    300 800 600 355
    350 850 640 395
    400 900 690 435
    500 950   780 495


    安装与使用

    1、减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.

    2、安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.

    3、减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,

    4、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.

    5、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.

    6、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米.

    你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。但从基本原理上来说,还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的,现在出口的压力不够,主阀是处于全开状态的。

    但如果长期下去还是有一定的问题的,所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

    减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。

    订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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