Y45H双阀座杠杆式蒸汽减压阀申弘

Y945H电动平衡笼式双座蒸汽减压阀产品说明
主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。另外，密封型式采用单座密封，流量特性曲线精度高，符合IEC534-1标准。笼式调节阀动态稳定性好、噪音低、防空化，适宜控制各种温度的高压差流体。电动薄膜笼式调节阀配用多弹簧薄膜执行机构或电动执行机构，其结构紧凑，输出力大。

笼式调节阀的功能影响整个控制回路通畅的成败，在管道中起可变阻力的作用，这是不可小视的。电动薄膜笼式调节阀在调节系统中的其它部件大概都没有像它那样少的维护工作量。是调节器确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号输送给*终控制元件—电动薄膜笼式调节阀。

压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动控制阀发出调节信号。而电动控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过控制阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

（1）下阀座、上阀座各加工有一个锥形密封面，阀芯上加工有两个阶梯型的锥形密封面。可实现笼式双座蒸汽减压阀在关闭时，使阀芯上锥形密封面与上阀座锥形密封面紧密接触，碟簧受到挤压产生变形，使上阀座与阀芯向下运动，导致阀芯下锥形密封面与下阀座锥形密封面紧密接触。而上阀座与阀笼间隔处的石墨环，保证了上阀座与阀笼的密封可靠。解决了笼式双座蒸汽减压阀的泄漏问题。

（2）碟簧采用耐高温、耐高压的材料。能够使笼式双座蒸汽减压阀在高温、高压下使用。作为一种优选的技术方案，所述碟簧的弹簧材料选用 50CrV4 。

基本性能

调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。采用笼式多孔阀芯,调节性能好,振动小,噪音低间隙合理、泄漏少，设有导向套，调节准确运行平稳，阀座密封面堆焊硬质合金，不锈钢阀芯表面喷涂硬质合金，耐冲蚀、靠磨损、寿命长， 笼式结构和喷涂技术的使用显著提高了阀门的技术性能和使用寿命，用于各种流体的流量调节凝结水系统、除氧器水位调节、压力调节、凝结水再循环调节，凝结水热水、化学补充水调节等各种系统，低压加热器疏水和事故放水系统、锅炉疏放水系统，汽泡至连排、连排至定排调节，疏水箱的水位调节各种辅助蒸汽系统的蒸汽调节加热器、除氧器加热蒸汽的调节各种油路系统和蒸汽系统的介质调节等.

Y945H电动平衡笼式双座蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标：

电动蒸汽减压阀主要零件材料：

电动蒸汽减压阀流量系数：

电动蒸汽减压阀外形尺寸：

电动蒸汽减压阀执行器参数：

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种笼式双座蒸汽减压阀的弹性密封阀座结构，其包括下阀座、阀笼、碟簧、上阀座，石墨环、阀芯；所诉的阀笼压在下阀座上，上阀座下端与阀笼结合处装有碟簧，上阀座与阀笼间隔处装有石墨环，所述下阀座和上阀座各加工有一个锥形密封面，阀芯上加工有两个阶梯型的锥形密封面。作为一种优选的技术方案，所述碟簧的弹簧材料选用 50CrV4 。

Y945H电动平衡笼式双座蒸汽减压阀操作技巧：

　　1.当启动电动调节阀的电动装置时，按下电控板上的启动按钮，电机将立即启动。一段时间后，阀门打开，电机自动停止运行，电控板上的“开”信号亮;如果电动调节阀关闭，按下电控板上的关闭按钮，阀门将向关闭方向运行，直到阀门完全关闭，“关闭”信号将打开。

　　2.在阀门运行期间，处于打开、关闭和中间状态的信号灯应相应显示。阀门指示信号与实际动作一致，可关紧，也可钉开，表明电气装置正常。

　　3.如果在阀门运行、全开、全闭时信号灯不亮，但事故销售灯亮，则说明传动装置不正常，应重新检查、修理和调试原因。

　　4.当电气装置有故障，关闭不严，需要处理时，应将动作手柄设置在手动位置，顺时针转动手轮关闭阀门，逆时针转动手轮打开阀门。

　　5.操作过程中，电气设备无法按下倒档按钮。如果因误操作需要纠正，先按停止按钮，然后再启动。

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