ZZYP自力式单座燃气减压阀申弘

ZZYM自力式波纹管密封零泄漏减压阀 产品说明
自力式波纹管压力传动减压阀，其特征在于密封隔板的外周固定密封连接在缸筒内侧壁上。自力式波纹管压力传动减压阀，其特征在于所述上阀杆和下阀杆同轴布置。实用新型内容本实用新型目的在于设计一种工作稳定性好、使用寿命长的、应用泛围广、无需外界动力的自力式波纹管压力传动减压阀。 

本实用新型在阀体内设置阀座，于阀座上布置阀芯，所述阀芯连接在下阀杆的下端，所述下阀杆穿置于设置在阀座上方的阀盖中，所述下阀杆的上端通过连接件连接上阀杆；所述上阀杆上下可活动式支撑在一缸体上，所述上阀杆的上端通过调节螺母及弹簧连接在所述缸体的上端，在所述缸体与阀座之间连接导压管；缸体包括上缸盖、缸筒和下缸盖，在下缸盖侧壁连接下缸室进口 ，在上缸盖侧壁或缸筒侧壁连接上缸室进口 ，上缸盖和下缸盖分别密封连接在缸筒的上、下两端，在缸筒和下缸盖之间还横向设置密封隔板，所述密封隔板的中心开设通孔；在缸筒内设置密封套筒，在密封套筒外设置受压力大波纹管，受压力大波纹管的上、下两端分别与密封套筒、密封隔板密封连接，在所述密封套筒的底部上下分别固定有上阀杆连接螺母和下阀杆连接螺母；下阀杆螺纹连接在下阀杆连接螺母内，上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端螺纹连接；在密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管，所述上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内，所述上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上；所述受压力大波纹管、上阀杆密封波纹管、密封套筒、缸筒分别与上阀杆同轴布置。 动作时，上缸室、下缸室设有一定的上下升降调节移动空间。 

摘要自力式波纹管压力传动减压阀，涉及减压阀结构技术领域。缸体包括上缸盖、缸筒和下缸盖，缸筒和下缸盖之间设置密封隔板，缸筒内设置密封套筒，在密封套筒外设置受压力大波纹管；下阀杆连接在下阀杆连接螺母内，上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端连接；密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管，上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内，上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上。本实用新型无需外来动力能源，而只依靠被调压介质的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，具有测量、执行、控制的综合功能，解决目前减压阀使用中出现的各种弊病。

为达到上述目的，本发明的技术方案是:波纹管式自力式调节阀，包括阀体，所述阀体内设有阀座，所述阀座上设有阀芯杆，所述阀芯杆上设有导向环和上阀盖，所述上阀盖中设有填料，所述上阀盖上设有压盖和压板，所述阀芯杆上位于阀座和导向环之间设有波纹管，所述波纹管的端部设有波纹管压紧件，所述波纹管压紧件位于导向环与阀芯杆之间。

采用上述技术方案时，通过采用波纹管结构，在高温一般是大于150°C的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命。

进一步，所述波纹管压紧件、波纹管、阀芯杆组焊在一起。将上述几个部件焊接在一体，能够增加结构强度，提高使用的稳定性和寿命。

进一步，所述波纹管压紧件与导向环之间设有密封圈。上述设置能够提高密封性倉泛。

采用上述技术方案时，通过采用波纹管结构，在高温一般是大于150°C的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命。

ZZYM自力式波纹管密封零泄漏减压阀可提供的用户选择

主要性能参数

主要性能参数

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。

自力式调节阀安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

二、ZZYM自力式波纹管密封零泄漏减压阀安装方向：

自力式调节阀安装图

1、流体应先过滤,以使调压阀发挥*大的功能。

2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。

3、建议上、下游各装一只合适的压力表。

4、安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

三、自力式调节阀安装规则：

1、首次启动及检修后启动

1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。

1.2、首次启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,*后缓慢开启阀前手动截止阀。

2、正常运行

2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。

2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。

正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,*后关闭阀后手动截止阀。

故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，*后开启旁通阀门。

2.3、故障处理可按下表方法进行排除。

四、自力式调节阀安装注意事项：

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。

5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。

6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。

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订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。