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- ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀申弘
详细信息
品牌：申弘 型号：ZZK 加工定制：是 材质：碳钢 连接形式：法兰 公称通径：15-800 mm 适用介质：水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 压力环境：高压 工作温度：高温 流动方向：双向 驱动方式：蒸汽 零部件及配件：配件 形态：膨胀式 类型：二通式 标准：国标 密封形式：硬密封式 ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀 产品说明
本实用新型的内容是这样的，一种高粘度重油专用调节阀，包括阀体以及固定设置在阀体上的阀盖，所述阀盖中设置有与轴孔配合的阀杆，所述阀杆与阀体上设置有阀体进口通向出口的通道相配合的阀芯，其特征在于所述阀芯从中端往下端直径逐渐减小。通过将阀芯调节成逐渐减小的形状，在调节小流量介质时，通过调节阀杆的上移动就可以很好的控制堵头与阀门之间的间隙，从而很好的控制介质流量，并且在中间开度也不会产生突然增大到慢慢变为零的情况，中间到大开度内很接近等百分比调节特性的要求。
进一步，所述阀芯与设置在阀体上的阀座相配合，所述阀座通过螺纹固定在阀体进口与出口相隔的壁上，所述壁与阀杆呈垂直状。阀座可以方便更换，并且由于阀杆与设置在壁上的阀座进行配合。与壁垂直，从而使得阀体进口与出口之间的壁做成与阀杆垂直。
进一步，所述阀芯在上端呈圆柱状，往下逐渐呈圆锥状。上端圆柱状部分可以使其密封，关闭，在下端从而进行更好的调节。有益效果本实用新型的有益效果是通过改变调节关闭阀门的阀杆端的阀芯的形状，就能改变重油在小开度的流量，并且满足流量调节要求，结构简单，修改容易。
这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。两者区别可见图5。自力式阀后压力调节的工作原理见图3所示。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。
ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀三种注量特性的意义如下：
（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为**，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
（4）流量系数Kv
调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。黏度较高的介质中的应用
从自力式压力调节阀的原理和结构特点可知。该产品能否应用在黏度较高的介质场合，就需从下述两方面综合考虑。
1）被调介质黏度对执行机构—引压管、指挥器、膜片的影响。为避免这方面的影响，可采取在引压管上加装隔离罐，注满隔离液，以使黏稠介质不堵塞引压管和进入到执行机构内，影响被调介质作用力的传送。
2）被调介质黏度对阀内件及平衡元件—波纹管的影响。
这是由于被调介质流过阀内件时，将被引入平衡压力元件—波纹管内与外，黏度过高将使其无法起到压力平衡作用。若介质在停工后易凝固也将使波纹管无法在开工后正常工作。上述分析，归根结底是介质黏度值的界定问题。目前，国内制造厂的产品样本未见推荐值。国外已有厂家推荐，在油和液体情况下，允许使用的介质运动黏度为600mPa?S；Samson允许的介质黏度为100mPa?s（密度0.8）。只有当上述两要求均满足时，才能使用。这已有很多实例证明。
4.2.2 高黏度的介质不宜使用
4.2.3 不允许泄漏的气体介质中的应用
不允许泄漏的气体介质使用时，出于安全原因及避免贵重气体浪费因素，应考虑下述两点。
1）填料函及其他连接处的密封性能达到标准。
该产品应符合国家标准GB/T4123-92气动调节阀要求无渗漏现象，这一点同一般控制阀要求一样。
2）气动执行机构的气室密封性要求要确保无渗漏。
该产品要求比GB/T4123-92规定高，不允许渗漏。因为GB/T4123-92标准对气室的密封性规定：“气动执行机构的气室应保证气密性。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kPa；”
国内该类产品鉴于没统一的产品标准，有不少产品对该项要求不严或没考虑此种气体介质使用要求，仅参照GB/T4123-92生产，这对安全生产或节约贵重原料造成不利。因此该产品不适宜用于液化气减压，若要采用，需要与制造厂详细讨论。
4.2.4 使用在腐蚀性介质场合应慎重对待
该产品使用在腐蚀性介质场合，与使用在黏度较高的场合一样，需要从介质对执行机构和调节机构两大部件耐腐蚀性进行双重考虑，只有两者均满足时才可使用。由此可见，它比控制阀要求更复杂，使用面更狭窄。
为便于设计人员在腐蚀性介质场合的选用，现将执行机构与调节机构抗腐材料现状列于表2，供参考。以波纹管平衡型阀为例，由于目前国内波纹管的防腐蚀材料只能做到304和316。仅从调节机构上选，它将无法使用在氯气、次氯酸钠、液氯、铬酸、盐酸、硫酸、氯化锌等介质。增大了使用局限性。在这种介质中使用时，快捷的办法是，设计和制造单位根据工艺条件和要求及制造水平共同确认能否使用。自力式压力调节阀的计算同控制阀，不再赘述。
2 自力式压力调节阀的特点
由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源。因此该产品的操作力较小，它具有如下特点。
1）平衡式阀芯结构，如平衡型单座。双阀芯平衡型，套筒平衡型等。
2）快开流量特性，其阀芯为平板型。
3）公称通径与阀体特征：DN20~100mm（或125）。阀上设有波纹管，阀芯为单座（有的厂家产品DN20mm的没波纹管，阀芯也为单座）；公称通径大于100mm时。阀上盖内不设波纹管，阀芯为双阀芯或套筒结构。
4）执行机构种类推荐：设定值≤时，选薄膜式执行机构；设定值>时，选气缸式执行机构。
ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀产品型号
类别 型号 类别 型号 单座压闭型 ZZYP-16～64B 单座压闭型 ZZYP-16～64K 双座压闭型 ZZYN-16～64B 双座压闭型 ZZYN-16～64K 套筒压闭型 ZZYM-16～64B 套筒压闭型 ZZYM-16～64K 注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀主要技术参数
公称通径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径DN（mm） 10 12 15 20 额定流量系数Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 允许压差（MPa） 2.5 2.0 1.6 1.0 公称压力（MPa） 1.6 4.0 6.4 固有流量特性 快开 保证调压阀正常工作
的最小压差P（MPa）0.05 压力分段范围
（KPa）15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000工作温度℃ 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体 法兰尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） 结构长度 按GB12221-89标准 可配附件 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 执行机构信号接口 内螺纹M16×1.5 ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀主要性能指标:
控制精度％ ±8 允许泄
漏量硬密封（L/H） 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 软密封（ml/min） DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀外形尺寸及重量
公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16、40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 B 233 332 373 522 673 980 1200 H 压
力
调
节
范
围
MPa15～140 475 520 540 710 780 840 880 915 120～300 455 500 520 690 760 800 870 880 280～500 450 490 510 680 750 790 860 870 480～1000 445 480 670 740 780 850 860 600～1500 445 570 600 820 890 950 950 1000 1000～2500 445 570 600 820 890 950 950 1000 A 压
力
调
节
范
围
MPa15～140 φ282 φ308 120～300 φ232 280～1000 φ196 φ196 φ282 600～2500 φ85 φ96 大约重量（Kg） 26 37 42 72 90 114 130 144 180 导压管接口螺纹 M16×15
ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀技术参数公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量 标准型 5 8 12.5 20 32 50 80 125 160 320 450 系数KV 大容量型 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 半容量型 2.8 5 8 12.5 20 32 50 80 125 160 320 额定行程
(mm)8 10 12 15 18 20 30 40 45 60 65 公称通径DN(mm) 20 (或G3/4'') 阀座直径 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 额定流量系数KV 0.02 0.08 0.12 0.2 0.32 0.5 0.8 1.2 1.8 2.8 4 5 公称压力PN Mpa 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 Bar 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 Lb ANSI: Class150、Class300、Class600 压力分段范围KPa 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 （其它范围特殊设计） 流量特性 快开 调节精度 ±5-10(%) 使用温度 -60～350(0C) (低于-60特殊设计)，350～550(0C) 允许泄漏量 IV级（硬密封），VI级（软密封），(GB/T4213-2008) 减压比 1.25～10（ 超过此范围特殊设计） （阀前压力/阀后压力） ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀订货须知：
阀 门 型 号 阀 门 名 称 公称通径(mm) √ 公称压力(Mpa) √ 压力调节范围(Mpa) 控制阀前还是阀后 √ 压力设定值(Mpa) √ 介质名称 √ 执行机构型式 介质工作温度 √ 额定流量系数 介质状态 √ 阀前最大压力 √ 阀后最大压力 阀前最小压力 阀后最小压力 阀前正常压力（Mpa） 阀后正常压力（Mpa） 最大流量 液体粘度 最小流量 液体密度 正常流量 气体密度 材质：阀体 泄漏量等级要求 阀内件 （GB/T4213-2008） 工艺管道尺寸 √ 耐蚀要求 法兰面距(mm) L 法兰执行标准 所 配 附 件 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头
自力式调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到最佳的控制效果。3ZZK高粘度重油自力式波纹管减压阀 安装方式
3.1 直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3.2 旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统，如图6所示。
3.3 过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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