• ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:ZTY  加工定制:是  
     材质:不锈钢  连接形式:法兰  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  压力环境:高压  工作温度:高温  
     流动方向:双向  驱动方式:蒸汽  零部件及配件:配件  
     形态:膨胀式  类型:二通式  标准:国标  
     密封形式:硬密封式    

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组 产品说明

    调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。

    自力式调压装置是利用自力式调节阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、自力式压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定,适用于氧气、氩气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。  

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组产品特点:

    ●自力式压力调节阀前设计有过滤器,保护压力调节阀不受损坏;

    ●自力式压力调节阀前后设计压力表,方便读获数;

    ●自力式压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀,保证了系统管路阀门的安全;

    ●自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构,调压精弃达到±5%,在阀后流量发生改变的工况下仍能将压力稳定在设定值;

    ●设计有固定支架,安全、方便、可靠。

    (可根据用户需要定做特殊介质、特殊流量、特殊压力的调压装置)

    是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定,适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。

    自力式调压阀组以一台(单路)或二台(双路)自力式压力调节阀为主体,配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。自力式阀后压力调节的工作原理:总有阀后、阀前控制两种,阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,P2降低,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当P2降低时。作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛,突出方面在黏度较高的介质中的应用。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述连接管位于阀体的顶部,所述上膜盖和下膜盖通过螺栓固定连接,所述上膜盖的顶部设有调压螺母罩,且调压螺母罩与弹簧固定连接。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述油壳的上下两个端面均嵌设有密封滑套,两个所述密封滑套的轴向中轴线均位于同一直线,所述阀杆与两个密封滑套均滑动连接。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述进液口和出液口远离油壳的一端均嵌设于连接管的外表壁。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述阀杆与防护垫固定连接。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述防护垫的厚度为膜片的1.5-2倍,所述防护垫采用橡胶材质。

    二、ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组设计特点

    1、精选优质不锈钢管件制造。

    2、进气和出气为法兰密封形式。

    3、调节输出压力平稳顺畅,安全可靠。

    4、管道整体焊接成型,并经除尘和脱脂处理。

    5、与低温液体储罐及气化器配套使用。

    6、可安装在室外或露天场地。

    三、ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组标准技术参数

    1、型号:ZTY-25

    2、调压阀:双减压器或单减压器

    3、*高输入压力:3.0MPa

    4、额定输出压力:0.1-0.8MPa

    5、使用介质:氧、氮、氩、二氧化碳

    6、进口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)

    7、出口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)

    8、工作环境温度:-20-60℃

    9、压力表螺纹接口及精度:M20×1.5(2.5级)

    10、管材尺寸及材质:Ø32×3.5(SUS304)

    11、弯头三通尺寸及材质:Ø32(SUS304)

    12、管径:DN=25

    13、主要密封材料:PTFE

    14、外形尺寸:1270×360×450mm

    注:具体制造结构可根据客户要求定制。

         ◆压力调节阀前设计有过滤器,保护压力调节阀不受损坏;

         ◆压力调节阀前后设计有压力表,方便读数;

         ◆压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀,保证了系统管路阀门的安全;

         ◆自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构,调压精度达到±5%,在阀后流量发生改变的工况下仍   能将压力稳定在设定值;

         ◆所有管路均采用不锈钢抛光管道,并且经过严格的脱脂处理,清洁安全;

         ◆设计有固定支架,安全、方便、可靠。

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组技术参数

    公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
    允许压差
    (Mpa)
    PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
    PN40 2.0
    阀盖形式 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座、套筒型阀芯
    流量特性 线性














    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组执行器参数

    有效面积(cm ) 32※ 80 250 630
    压力设定范围(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
    0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
    保证压力阀正常工作的
    *小压差△Pmin(MPa)
    ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
    允许上下膜室之间*大压差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
    材料 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
    控制管线、接头 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"










    注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组性能指标

    设定值偏差 ±8%
    允许泄露量
    (在规定实验条件下)
    硬密封 4×0.01%阀额定容量
    软密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
    10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min








    工作温度

    公称通径 15~125mm 150~250mm
    密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
    冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
    冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
    软密封 ≤150℃







    注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组零件材料

    材料代号 C(WCB) P(304) R(316)
    主要
    零件
    阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
    膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
    弹簧 60Si2Mn
    导向套 HPb59-1













    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组外形结构图

    ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组主要外形尺寸

    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
    法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
    压力调节范围(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
    A 280 308
    200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
    A 230
    120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
    A 176 194 280
    480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
    A 176 194 280
    600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
    导压管接口螺纹 M16X1.5
     

     氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

        自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力。应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。自力式调节阀的优点很多,所以越来越受到广大客户的青睐,但是要使产品作用得到更好的发挥,那么在安装时,我们需要ZTY钢厂氧气系统自力式减压稳压阀组注意以下几点。

          1、自力式调节阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

          2、为便于现场维修及操作,自力式调节阀四周应留有适当空间。

          3、当介质为洁净气体或液体时,自力式调节阀前过滤器可不安装。

          4、调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。

          5、位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。

          6、自力式调节阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

          7、自力式调节阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。

    ​订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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