• SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:SUS304  加工定制:是  
     材质:不锈钢  连接形式:法兰  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  压力环境:高压  工作温度:高温  
     流动方向:双向  驱动方式:蒸汽  零部件及配件:配件  
     形态:膨胀式  类型:二通式  标准:国标  
     密封形式:硬密封式    

    SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀 产品说明

    本实用新型所述的自力阀为自力式调节阀,它依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。又称自力式控制阀。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

    SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀工作原理

     ZZY型自式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。二:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对一所述自力调节阀的氮气源提纯装置的进一步限定,脱油液2采用常温自来水。

    过滤罐I里装的脱油液2为常温自来水,氮气通入常温自来水由罐顶收集,供自力阀使用。氮气通过常温自来水能把氮气里含有的少量油气除去,对后面自力阀的使用没有影响。过滤原理:水是常温,氮气里的少量油气通过水时,由于水的温度低,导致油气液化脱离了氮气。本实施方式是对一所述自力调节阀的氮气源提纯装置的进一步限定,对后期的维护方便,只需要更换过滤罐I中的水就行。

    过滤罐I的顶部设置一个进水阀,往里面通入水;过滤罐I的底部设置排水阀,可以在排放完油污后,一边进水,一边排水,在保证不停产的情况下,完成更换脱油液2。过滤罐I外侧壁中部设置一个油污排放口,水的液面在此之下,过滤产生的油污可以从这里排出去。做到油污和水分别排出,提高了水资源的回收再利用率,也降低了分离和治理的费用。

    自力式调节阀--产品特点

    自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

        压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

        压力设定值在运行期间可连续设定。

        对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

        橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

        采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

     SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀主要技术参数

    公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
    允许压差
    (Mpa)
    PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
    PN40 2.0
    阀盖形式 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座、套筒型阀芯
    流量特性 线性

    四、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀 执行器技术参数

    有效面积(cm ) 32※ 80 250 630
    压力设定范围(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
    0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
    维持压力阀正常工作的
    zui小压差△Pmin(MPa)
    ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
    允许上下膜室之间zui大压差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
    材料 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
    控制管线、接头 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

    注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

    五、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀 主要性能指标

    设定值偏差 ±8%
    允许泄露量
    (在规定实验条件下)
    硬密封 4×0.01%阀额定容量
    软密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
    10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

    六、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀 适用工作温度

    公称通径 15~125mm 150~250mm
    密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
    冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
    冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
    软密封 ≤150℃

    注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

    七、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀主要零件材料

    材料代号 C(WCB) P(304) R(316)

    主要

    零件

    阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
    膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
    弹簧 60Si2Mn
    导向套 HPb59-1

    八、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀主要外形

    九、SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀主要外形尺寸

    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
    法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850

    压力调节范围(KPa)

    15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
    A 280 308
    200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
    A 230
    120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
    A 176 194 280
    480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
    A 176 194 280
    600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
    导压管接口螺纹 M16X1.5

     

    在总氮气管道处安装过滤罐I后,氮气质量提纯,脱油率能达到99.99%,油气几乎没有,自力调节阀积油现象明显变少;延长膜片的使用周期,节约了备件的使用量,降低材料费用,使罐体气封性能更好。自动压力阀前调节阀,其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀前压力。当阀前压力P1增加时,P1作用在膜片上的作用也随时之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座方向移动,导致阀的开度变大,流阻变小,P1向阀后泄压,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,动作方向与上述相反,这就是阀前压力调节的工作原理。

    SUS304不锈钢自力式高纯氮气减压稳压阀安装要求:

    1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中,禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等,以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏,紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

    2、安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆装与维护。

    3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径,压闭型调节阀大于6倍管道直径,且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

    4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液,投入运行后应注意维护。

    5、安装调节阀前应先清洁管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

    ​订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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