- CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 申弘
详细信息
品牌:申弘 型号:CO2 加工定制:是 材质:不锈钢 连接形式:法兰 公称通径:15-800 mm 适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 压力环境:高压 工作温度:高温 流动方向:双向 驱动方式:蒸汽 零部件及配件:配件 形态:膨胀式 类型:二通式 标准:国标 密封形式:硬密封式 CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 产品说明
本实用新型与现有技术相比,将阀前压力控制与阀后压力控制整合到一起,实现对阀后压力的快速调节,避免阀后压力过大或过小,保证其压力的稳定性,保护其后的生活生产器具。二氧化碳减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 工业气体减压装置
1.单回路减压装置以自力式压力调压阀/Rego调压阀/Fisher调压阀为主体,配以安全阀、过滤器、手动球阀(截止阀)、旁路手动阀(截止阀)、压力表等组成一套完整的减压系统。
2.自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
3.压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
4.压力设定值在运行期间可连续设定。
5.对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
6.橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
7.采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制 。
本产品主要用于气体管路,二氧化碳等气体自力式减压阀,其目的在于解决阀内前后压力快速平衡的问题;包括阀体,阀体上设有阀盖,阀体与阀盖之间密封设置有膜片,阀体内设置有阀盘,阀盘一端与膜片贴合,阀体内设有位于阀盘另一端的阀座,阀座与阀盘配合将阀体封堵,阀盖内设有空腔,空腔内滑动设置有阀杆,阀杆穿过膜片与阀盘固定,阀杆上套接有压板,压板将膜片固定在阀盘上,阀杆上套接有弹簧,弹簧两端分别抵住压板和阀盖内顶壁,阀体进口与空腔之间设有高压控制回路,阀体出口与空腔之间设有低压控制回路;本实用新型结构巧妙,通过将阀前压力控制与阀后压力控制合一的方式,实现对阀后压力的快速调节.
减压器为单级反作用式CO2减压器,配有一个压力表,一个流量计和加热装置。当正确地将减压器安装在气瓶阀上,接通电源,打开气瓶阀后,进口的高压气体由高压室经活门和阀座的节流间隙进入低压室,经流量调节阀输往用户。电源经过加热器加热到一定温度时,加热器会自动调节。当调节压力超过一定允许值时,安全阀就会自动打开放气,当压力降低到允许值时,又会自动关闭。
CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 技术参数
公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2 允许压差
(Mpa)PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0 阀盖形式 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃ 压盖型式 螺栓压紧式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 阀芯形式 单座、套筒型阀芯 流量特性 线性
CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 执行器参数有效面积(cm ) 32※ 80 250 630 压力设定范围(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035 0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07 保证压力阀正常工作的
.小压差△Pmin(MPa)≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005 允许上下膜室之间.大压差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15 材料 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维 控制管线、接头 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 性能指标
设定值偏差 ±8% 允许泄露量
(在规定实验条件下)硬密封 4×0.01%阀额定容量 软密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250 10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min
CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 工作温度公称通径 15~125mm 150~250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃ 冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※ 软密封 ≤150℃
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 零件材料
材料代号 C(WCB) P(304) R(316) 主要
零件阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 弹簧 60Si2Mn 导向套 HPb59-1 CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 主要外形尺寸
公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 压力调节范围(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200 A 85 96 大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 导压管接口螺纹 M16X1.5 自力式减压阀,其目的在于解决阀内前后压力快速平衡的问题;包括阀体,阀体上设有阀盖,阀体与阀盖之间密封设置有膜片,阀体内设置有阀盘,阀盘一端与膜片贴合,阀体内设有位于阀盘另一端的阀座,阀座与阀盘配合将阀体封堵,阀盖内设有空腔,空腔内滑动设置有阀杆,阀杆穿过膜片与阀盘固定,阀杆上套接有压板,压板将膜片固定在阀盘上,阀杆上套接有弹簧,弹簧两端分别抵住压板和阀盖内顶壁,阀体进口与空腔之间设有高压控制回路,阀体出口与空腔之间设有低压控制回路;本实用新型结构巧妙,通过将阀前压力控制与阀后压力控制合一的方式,实现对阀后压力的快速调节。
CO2二氧化碳气体自力式减压稳压阀 操作
(1)在阀内件设计方面,两台阀的密封形式均采用软密封形式,以提高阀的泄漏等级,减小因内漏造成的阀后压力升高。
(2)两台阀需要合理分配设定压力。
台阀的关键任务:
①当系统正常使用介质时降低大部分阀前压力,使阀后压力稳定在一个适中的压力值上
②能够切断介质且在切断介质后阀后压力只有小幅上升以利于第二台阀的控制。
第二台阀的任务除了正常的减压外,也应能较好起到切断介质的作用,并在台阀因其他未知原因不能正常关闭的情况下起到二次切断介质的作用,*终保证阀后压力,满足工艺要求。
(3)调节阀距控制系统末端有800至1000米左右的输送管道,当控制系统末端关闭后重新开启时产生的瞬间高压会慢慢的消耗在输送过程中,所以此压力在这种工况下可以忽略不计。
(4)在关键的控制元件---弹簧的设计中,需充分考虑两台阀的作用。相对来说第二台阀的弹簧承受压力的变化较大,特别是两台阀在关闭介质时,阀后的压力都会有一定的变化,单单对于第二台阀来说阀前压力和阀后压力均有所变化,根据系统受力平衡分析,阀后压力升高的幅度对弹簧的影响远远大于阀前压力,所以此时弹簧所承受的负载也相对变大,因此在设计计算此弹簧时应充分考虑这一因素。
(5)此工艺要求两台阀须频繁的打开和关闭,所以阀的关键部件所采用的材料也应合理捧择,并建议用户及时更新易损件,以保障产品的良好性能。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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