• YZQ工业氮气双回路减压阀组 申弘

    详细信息

     品牌:申弘  型号:YZQ  加工定制:是  
     材质:不锈钢  连接形式:法兰  公称通径:15-800 mm 
     适用介质:水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体  压力环境:高压  工作温度:高温  
     流动方向:双向  驱动方式:蒸汽  零部件及配件:配件  
     形态:膨胀式  类型:二通式  标准:国标  
     密封形式:硬密封式    

    YZQ工业氮气双回路减压阀组 产品说明

    氮气减压阀组,其特征在于所述的导阀包括端盖、调压弹簧、导阀阀盘、导阀阀体、密封套筒、主弹簧和导阀调压盖,安装在导阀阀体阀盘腔内的导阀阀盘通过调压弹簧与端盖连接,端盖旋接在导阀阀体上,安装在导阀阀体调压腔内的密封套筒通过主弹簧与导阀调压盖连接,导阀调压盖旋接在导阀阀体上,导阀阀体上的进口流道分别与阀盘腔和调压腔相通,导阀阀体上的出口流道与阀盘腔相通,导阀阀体内还安装有泄放阀盘,泄放阀盘通过泄放弹簧顶在盖板上,盖板安装在导阀阀体上,导阀阀体上的泄放流道与调压腔相通。

    双路减压只用在工况较为重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。  

    一、用于多种气体及低粘度液体的减压

    二、用于多种高粘度液体介质的减压同气体减压,只是自力式阀门倒装便可。

    三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组

    基本性能

      调压范围

      它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

      压力特性

      它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

      流量特性

      它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

    氮气减压阀产品优点:

    1、用于压缩空气的管道介质。

    2、属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。控制静确。

    3、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内 

    其特征在于所述的安全阀包括安全阀体、安全阀盘、安全阀座、阀盘弹簧、安全弹簧和安全调压盖,旋接在安全阀体上的安全调压盖通过弹簧座顶在的安全阀座上,安全阀体上安装有锁紧螺母,安全阀体分别旋接在调压接头和连接座上,顶在调压接头和连接座上的阀盘弹簧支承着安全阀盘,安全阀座上的唇口与安全阀盘对应,安全阀座和安全阀体上设有对应的泄压流道。

    YZQ工业氮气双回路减压阀组性能范围

    公称压力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    壳化试验压力(Mpa) 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
    密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    *高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    出口压力范围(Mpa) 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45
    压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12246-1989
    *小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
    渗漏量 GB12245-1989
    其他标准 其他非标定制














    减压阀流量系数(Cv)

    DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
    Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500




    主要零件材料

    零件名称 零件材料
    阀体阀盖底盖 WCB
    阀座阀盘 2Cr13
    缸套 2Cr13/铜合金
    活塞 合金铸铁
    导阀座导阀杆 2Cr13
    主阀弹簧 1Cr18Ni9Ti
    导阀主弹簧 50CrVA
    调节弹簧 60Si12Mn













    外形结构图

    外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm

    公称通径
    DN
    外形尺寸
    L H h
    1.6/2.5MPa 4.0MPa
    15 160 180 295 90
    20 160 180 330 98
    25 180 200 330 110
    32 200 220 330 110
    40 220 240 345 125
    50 250 270 345 125
    65 280 300 350 130
    80 310 330 385 160
    100 350 380 385 170
    125 400 450 400 200
    150 450 500 415 210
    200 500 550 475 240
    250 650 525 290
    300 800 580 335
    350 850 620 375
    400 900 660 405
    450 900 730 455
    500 950 750 465



























    外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm

    公称通径
    DN
    外形尺寸
    L H h
    6.4MPa 10.0/16.0MPa
    15 180 180 305 105
    20 180 200 340 105
    25 200 220 340 120
    32 220 230 340 120
    40 240 240 355 135
    50 270 300 355 135
    65 300 340 360 140
    80 330 360 395 17
    100 380 400 185
    125 450 415 215
    150 500 430 225
    200 550 495 260
    250 650 545 310
    300 800 600 355
    350 850 640 395
    400 900 690 435
    500 950   780 495




    也叫氮气调压阀,是指用于氮气介质,通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现对压缩空气的减压稳压功能。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

    ​安装时,应注意以下几点:

    (1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常氧气减压阀组|氮气气减压阀组为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装。

    (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。

    (3)取压点应取在调压阀适当位置,阀后调压应大于6倍管道直径。

    (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

    (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

    (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。

    (7)当确认介质很洁净时,过滤器可不安装。

    (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不*)。

    (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

    (10)阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

    订货须知:

    一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
    二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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