YK43X工业空气先导活塞式减压阀申弘

YK43X工业空气先导活塞式减压阀 产品说明

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种先导活塞式减压阀，包括阀体、位于阀体上方的上阀盖以及位于上阀盖上方的安全罩，所述阀体内贯穿有流道，所述流道内固设有主阀座且该主阀座将流道分为进流腔和出流腔两个部分，所述阀体内设有活塞，所述活塞上固定连接有配合主阀座实现密封的主阀瓣，所述主阀瓣的下方安装有主阀弹簧，所述上阀盖内设有副阀瓣且位于副阀瓣的下方设有副弹簧，所述安全罩内设有抵触副阀瓣的副阀座，位于所述副阀座的上方设有调节弹簧，所述阀体外壁位于出流腔上方的位置设有连通出流腔的取样通道，所述取样通道背对出流腔的一端连通有储存腔，所述储存腔的开口端上设有密封件，所述取样通道内固设有缓冲板，所述缓冲板上分布有若干的出水孔，所述取样通道位于缓冲板靠近储存腔的一侧固设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块与缓冲板之间间隔设置形成一缓冲空腔，所述橡胶缓冲块上设有连通储存腔与缓冲空腔的划槽。

优选地，所述安装块设置在安装槽的内部，所述安装块的开放端设置有凹槽，所述凹槽的内表壁固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有限位块，所述限位块远离弹簧的一端贯穿凹槽延伸至外部，所述限位块靠近弹簧的一端与凹槽内内表壁滑动连接，所述安装槽的内表壁开设有与限位块配合的限位槽。

优选地，所述底座的顶部设置有与第二弹簧配合的通槽，所述缓冲板靠近第二弹簧的一端与通槽内表壁滑动连接，所述缓冲板远离第二弹簧的一端与阀体的底部接触。

优选地，所述通槽的顶部开设有与定位杆配合的弧形槽，所述定位杆的一端设置在弧形槽的内部，并且与弧形槽滑动连接，所述定位杆远离弧形槽的一端设置在滑槽的内部，所述定位杆上套设有抵接块，所述抵接块与定位杆固定连接，并且设置在定位环下方，所述抵接块与定位环的下表壁接触。

优选地，所述阀体的下端设置在两个定位环之间，两个定位环之间由螺栓可拆卸连接，所述阀体的下端活动设置在两个定位环之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：种滤污活塞式减压阀，它包括介质进入腔和介质排出腔，连通输送介质进、排腔的主阀腔流道，依次设置在介质排出腔上方的主活塞腔、副阀腔，安装在主阀腔流道内的主阀；在主阀阀瓣的底部设置有复位弹簧，主阀阀轴的上端与安装在主活塞腔内的主活塞相结合；在副阀腔内安装有副阀，副阀阀瓣的底面设置有复位弹簧，副阀阀轴的上端穿过阀腔封堵中心轴孔与设置在上方的金属膜片相接触，在金属膜片上方依次设置有调节弹簧和调节螺钉，所述副阀腔通过上下两流道分别与介质进入腔和主活塞腔相连通，介质排出腔通过流道与位于金属膜片下方的腔体相连通，在介质进入腔和副阀腔相连通的流道上设置有装有过滤元件的过滤腔。

通过采用上述技术方案，位于出流腔内的流动流体通过缓冲板上的出水孔进入到缓冲空腔内部，位于缓冲空腔内部的流体在填充满缓冲空腔之后，才能通过划槽流动向储存腔；在缓冲板、缓冲空腔以及划槽三者的配合下用于减缓流体的冲击，使得流体以一种缓慢溢出的方式通过划槽流入到储存腔。当工作人员要对流动中的流体进行取样时，通过密封件用于实现对储存腔的开启，就能对储存于储存腔中流体进行取样，从而方便了工作人员的取样操作。

YK43X工业空气先导活塞式减压阀 性能参数

（1）调压范围

减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时，阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降，不应该有突跳和迟滞现象。

（2）压力稳定性

压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16Mpa以上的减压阀，一般会要求压力振摆值不超过±0.5Mpa；对于公称压力为16Mpa以下的减压阀，压力振摆值不超过±0.3Mpa。

（3）压力偏移

压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算，对采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的减压阀，其压力偏移值一般对应要求为0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）进口压力变化引起的出口压力变化量

当减压阀进口压力变化时，必然对出口压力产生影响，出口压力的波动值越小，减压阀的静性能也越好。测试时，一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的zui低值高2MPa至公称压力的范围内变化时，测量出口压力的变化量。对于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀，一般规定，其压力偏移值分别不超过0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量变化引起的出口压力的变化量

当减压阀的进口压力恒定时，通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化，使出口压力不能保持调定值。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的zui低值，当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时，减压阀出口的压力变化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时，每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5～2.0L/min。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的zui低值，测得的泄油口流量即为外泄漏量。

（7）反向压力损失

对于单向减压阀，当反向通过公称流量时，减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4Mpa。

（8）动作可靠性

动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中，动作应该正常并且没有异常的声音和振动。

6.2减压阀的动态性能

减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程，与溢流阀类似，通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压，通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表，即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程，时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等，具体指示及意义如下：

出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间；出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间；出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间；升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间；升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间；出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间；卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间；卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。

一个性能优良的减压阀的被控压力（出口压力）应该具有较小的压力超调量，较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整（稳定）时间。进一步设置为：所述取样通道壁上开设有供橡胶缓冲块嵌设的卡槽。

YK43X工业空气先导活塞式减压阀压力参数

减压阀流量系数(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

YK43X工业空气先导活塞式减压阀​外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

通过采用上述技术方案，嵌设安装于卡槽的橡胶缓冲块处于一种被挤压的状态，使得划槽的两侧壁之间能相互抵触；通过该种设置的划槽能对流体起到更好的缓冲作用，从而进一步减少通过划槽流出流体的冲击力。进一步设置为：所述缓冲空腔内填充有缓冲海绵。

　空气减压阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。

　　1. 气体减压阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃;空气相对湿度不大于75%;场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件;周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰;电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成气体减压器及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。

　　2. 减压阀在安装中，约有20%~30%的费用是这两项产生的。例如，为了适应设备连续生产的需要，许多工业系统都安装有切断阀和旁路阀，切断阀用来隔断气体减压器，维修时需要用到旁路阀，多增加一个切断阀或旁路阀，就要增加相应的连接管线，这些都会增加费用;而有的配管方案，只需一个切断阀就能起到维修时隔断气体减压器的全部作用，这样的配管方案会节约一些安装费用。安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在气体减压器的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，气体减压器中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于气体减压器的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。

　　3. 防止泄漏安装过程不允许气体减压器产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的气体减压器等，都是必须考虑的因素。气体减压器拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大，用气体减压器无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案，对过程进行控制。

　　4. 为降低成本，大口径气体减压阀安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与气体减压器及上、下游切断阀一起组成气体减压器组。因此，安装气体减压器时应与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器上、下游切断阀和旁路阀的安装上、下游切断阀与气体减压器之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声;直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入气体减压器，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，提高气体减压器两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段(D为管道直径)，必要时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。

　　5.阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与气体减压器阀杆或阀轴直接连接，因此，安装时应保证反馈信号能够正确、及时地反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与气体减压器配套供应，由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活，反馈杆支点的机械间隙应尽量小，阀门定位器的信号管线应正确连接，气源管线和输出管线、输入管线应标记;阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。

　　6. 安全的管线在安装气体减压阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏气体减压器内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护人员不受伤害，同时也不会对环境造成污染。确保使用性能安装气体减压器时，要尽量保证其性能不受影响。这种影响会破坏气体减压器选择时所考虑的各种因素。

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