J611H直行程气动丝扣截止阀申弘

J611H直行程气动丝扣截止阀 产品说明

是一种双作用和单作用气缸活塞执行机构。它的供气压力大于薄膜执行机构的供气压力，故输出力较大，通常使用在高压调节阀上，如执行机构要用于比例控制，则需带双作用气动阀门定位器。作为本实用新型的一种优选方案，所述密封气囊设置在阀瓣的螺纹上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封气囊采用耐磨纤维材料制成。直行程气动活塞执行机构，是一种强力、快速、安全可靠、操作简便的执行机械，与直行程阀配合，适用于大口径大压差切断及快速切断场合，按规格大小分别采用顶装式丝杆传动或侧装蜗轮蜗杆传动的手轮机构。气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可*,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的性能特点还是更适合在火电厂及其类似的场合使用。

气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依*变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。

从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。

气动截止阀门工作原理：

使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。

在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。

气动截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。

2J611H直行程气动丝扣截止阀作用形式

ZSL-A型：正作用，当信号压力增加时，阀杆部件向下移；

ZSL-B型：反作用，当信号压力增加时，阀杆部件向上移。

技术参数和性能
型 号： 不带手轮机构JTZS20 、JTZS30、 JTZS45  JTZS56等
带手轮机构JTZS20S 、JTZS30S 、JTZS45S
结构型式： 无弹簧活塞执行机构
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推杆: 无手轮机构为不锈钢，带手轮机构为碳钢（镀铬）
导向衬套： 青铜QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁睛橡胶
输入信号：（带定位器）标准0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供气压力： 0.02～0.07 Mpa
气源接头： Rc1/4
环境温度： -30～+70℃
附 件： VPP双作用气动阀门定位器
侧装手轮机构，限位开关、阀位传送器等。
性 能： （带定位器）
回 差： 0.75%
死 区： 0.2%
线 性： ±1%

J611H直行程气动丝扣截止阀技术规格：

 















适用介质

■J611H直行程气动丝扣截止阀 主要性能规范

■ J611H直行程气动丝扣截止阀主要外形及连接尺寸

与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果:本实用新型通过加入充气阀门、充气通道和密封气囊，三者共同配合解决了截止阀密封效果不高的难题，通过填充空气，使得阀瓣与阀体之间充满密封气囊，保证阀瓣在承受高压情况下能够提供稳定的密封效果，阀瓣采用螺纹结构，与密封气囊起到双重密封的效果，阀瓣顶端采用内凹结构，减少阀瓣承受压力，能够有效延长截止阀的使用寿命，同时在使用过程中阀盖中具有多个导向装置，确保阀杆在承受压力的情况下具有较强的导向能力。

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