Q941N电动高压锻钢球阀申弘

Q941N电动高压锻钢球阀产品简介：

阀体形式	三段式锻造阀体
公称通径	DN15～300mm、1/2"～12"
公称压力	PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 MPa；ANSI 150、300、600、900LB
法兰标准	ANSI、GB、JB、HG等
连接形式	法兰式、焊接式、螺纹式(适用于PN10MPa以内)
阀盖形式	整体式
压盖型式	压盖压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等

 

阀芯形式	O型球体阀芯
流量特性	快开型

执行器型号	DSR、HQ、381、DZW系列角行程执行机构
主要技术参数	电源：AC200/220V，50/60Hz、输出力矩：50N·M～2000N·M、动作范围：0～90°，0～360°
	动作时间：15秒/30秒/60秒、保护装置：过热保护、手动操作：同附带手柄操作、限位：电气、机械二重限位
	防护等级：相当于IP67、隔爆标志：ExdⅡBT4、驱动电机：8W/E、进线接口：PE1/2〞进线线锁

※注：如需详细执行器参数，请进入电动执行器页面进行查阅。  

公称通径 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
允许压差(MPa)	≤ 公称压力
动作范围	0～90°、0～360°
泄露量Q	按GB/T4213-92，小于额定KV0.01%
基本误差	±1%
回差	±1%
死区	≤1%(可调)
可调范围	250：1								350：1

公称通径DN(mm)		DN15-300							1/2"～12"
公称压力	PN(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	25.0	150	300	400	600	900	1500
试验压力	强度试验	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0	37.5	3.1	7.8	10.2	15.3	23.1	38.4
	密封试验	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6	27.5	2.2	5.6	7.5	11.2	16.8	28.1
	低压气密试验	0.5～0.7
适用介质	水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃)

使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，使用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炬炼制，天然气开采与输送系统理想的用阀选择。阀门中腔停滞的介质由于温度变化而民常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动复位。阀座除了一般密封，特别设置的密封结构，能起到因封圈损伤而出现泄漏时的紧急救护作用。当火灾或异温使阀座密封圈烧损或软化时。阀门操作任然可靠，同时，阀座与球体形成金属对金属，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合AP16FA的规定。拧开排除装置可检查阀座是否发生泄漏，也可排放中腔滞留物减少介质对阀单方面上的污染。在工作状态下，阀门处于全开或全关时，可更换阀杆部填料函。　阀杆部位密封采用PTFE填料和O形圈双重密封，特别适用于气体介质。阀杆运动部位采用优质的SF自润滑轴承，使磨擦系数更小，减低操作力矩。
一、确认在安装前的准备工作
1、保证安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、球阀的安装
1、的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查
1、安装完毕后，启动球开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、球阀的维修
1、只有卸除前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件*好使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。  

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。