• 详细信息

    GT型气动全衬聚四氟乙烯对夹式蝶阀概述

    采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板,该阀门操作轻便,严密的密封性能,超长的使用寿命;可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座 之间的旋转基面加氟橡胶来控制;保证阀轴不与腔内流体介质接触。气动衬氟蝶阀广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送,有严重腐蚀性介质的使用场合,如:硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。

    【气动全衬氟对夹式蝶阀结构特点】 
    1、  设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。 
    2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 
    3、可以任何位置安装,维修方便。 
    4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 
    5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。 
    GT型气动全衬聚四氟乙烯对夹式蝶阀执行机构】 
    采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。 

    气动全衬氟对夹式蝶阀工作原理:

    当压缩空气从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口(4)排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(2)排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,输出轴变为反向旋转,即为双作用反转型)。

    气动全衬氟对夹式蝶阀执行器选用:

    选用气动执行器时,在已确定阀门的扭矩上再增加安全值,水蒸气或非润滑的液体介质增加25%安全值;非润滑的浆料液体介质增加30%安全值;非润滑的的干气介质增加40%安全值;非润滑用气体输出的颗粒粉料介质增加60%安全值;对于清洁、低摩擦的润滑介质增加20%安全值(上述安全值为本公司理论推荐,仅供选型参考)

    1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。 
    2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。 
    3、可在顶部、底部安装手动操作机构。 
    4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。 
    5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。 
    6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。 
    7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

    GT型气动全衬聚四氟乙烯对夹式蝶阀

    根据不同控制和要求可选择下列附件: 
    切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。 
    调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。 
    气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。 

    GT型气动全衬聚四氟乙烯对夹式蝶阀基本型号


    DA71F/P 半衬




    DA371F/P 半衬

    DA71F3 全衬里

    DA371F3 全衬里

    DA71F4 全衬里

    DA371F4 全衬里

    DA71F46 全衬里

    DA371F46 全衬里


    DA671F/P 半衬


    DA971F/P 半衬

    DA671F3 全衬里

    DA971F3 全衬里

    DA671F4 全衬里

    DA971F4 全衬里

    DA671F46 全衬里

    DA971F46 全衬里

    气动全衬氟对夹式蝶阀技术规范

    设计标准

    GB12238

    结构长度

    GB12221

    法兰标准

    JB/T79-94

    GB9113.1-26

    检验试验

    GB/T13927

    驱动方式

    蜗轮、手动、电动、气动

    气动全衬氟对夹式蝶阀主要零部件材料表

    零件名称

    材料

    上下阀体

    铸铁、铸钢、不锈钢、衬F46、F3

    阀座

    铸钢

    带杆蝶板

    铸钢、不锈钢、衬F46、F3

    填料

    F4

    衬垫

    硅橡胶

    蜗轮手柄

    球墨铸铁

    GT型气动全衬聚四氟乙烯对夹式蝶阀​连接尺寸及重量

    公称通径

    PN1.0(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm)

    PN1.6(MPa)

    重量

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    f

    Z-φd

    H2

    H1

    D

    D1

    Z-φd

    kg

    40

    33

    145

    110

    85

    3

    4-φ18

    270

    80

    145

    110

    4-φ18

    4

    50

    43

    160

    125

    100

    3

    4-φ18

    280

    85

    160

    125

    4-φ18

    5

    65

    46

    180

    145

    120

    3

    4-φ18

    290

    93

    180

    145

    4-φ18

    7

    80

    46

    195

    160

    140

    3

    4-φ18

    310

    100

    195

    160

    8-φ18

    9

    100

    52

    215

    180

    155

    3

    8-φ18

    340

    110

    215

    180

    8-φ18

    13

    125

    56

    245

    210

    185

    3

    8-φ18

    355

    120

    245

    210

    8-φ18

    15

    150

    56

    280

    240

    210

    3.5

    8-φ23

    380

    160

    280

    240

    8-φ23

    24

    200

    60

    335

    295

    265

    3.5

    8-φ23

    430

    245

    335

    295

    12-φ23

    38

    250

    68

    390

    350

    320

    4

    12-φ23

    450

    260

    405

    355

    12-φ26

    60

    300

    78

    440

    400

    370

    4

    12-φ23

    480

    300

    460

    410

    12-φ26

    70

    350

    78

    500

    460

    420

    4

    16-φ23

    600

    320

    520

    470

    16-φ26

    80

    400

    102

    565

    515

    475

    4.5

    16-φ25

    630

    330

    580

    525

    16-φ30

    120

    450

    114

    615

    565

    525

    4.5

    20-φ25

    655

    380

    640

    585

    20-φ30

    165

    500

    127

    670

    620

    580

    5

    20-φ25

    680

    390

    715

    650

    20-φ33

    205

    600

    154

    780

    725

    690

    5

    20-φ30

    730

    450

    840

    770

    20-φ36

    250

    700

    165

    895

    840

    800

    5

    24-φ30

    790

    480

    910

    840

    24-φ36

    320

    800

    190

    1010

    950

    905

    5

    24-φ34

    880

    580

    1020

    950

    24-φ39

    395

    900

    203

    1110

    1050

    1005

    5

    28-φ34

    930

    625

    1120

    1050

    28-φ39

    450

    1000

    216

    1220

    1160

    1115

    6

    28-φ34

    1000

    660

    1255

    1170

    28-φ42

    600

    1200

    254

    1450

    1380

    1325

    6

    32-φ41

    1300

    780

    1485

    1390

    32-φ48

    825


    蝶阀安装方法:

      1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,检查阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无阻塞。

      2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。

      3、将汽缸撞到阀门上,(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。

      4、安装完毕后,对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa),调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效),观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是,可调型消音器可以调节阀门的启闭速度,但不可调得过小,否则可能引起阀门不动作。

      5、得发在安装前应保持干燥,不可露天存放。

      6、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物。

      7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。

      8、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰,不得使用平焊法兰。

      9、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。

      10、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。

      11、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。

      12、将阀门完全开启,用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧,无需垫圈,切勿将螺栓拧的过紧,以防造成阀圈的严重变形,启闭扭矩过大。

    订货须知:

    一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。

    二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

  • 留言

    *详细需求:
    *手  机:
    联 系 人:
    电    话:
    E-mail:
    公  司:
    谷瀑服务条款》《隐私政策
  • 您可能感兴趣
上海申弘阀门有限公司 地址: 上海市青浦区金泽工业园区
内容声明:谷瀑为第三方平台及互联网信息服务提供者,谷瀑(含网站、客户端等)所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布,其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。谷瀑提醒您购买商品/服务前注意谨慎核实,如您对商品/服务的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的,请在购买前通过谷瀑与店铺经营者沟通确认;谷瀑上存在海量店铺,如您发现店铺内有任何违法/侵权信息,请在谷瀑首页底栏投诉通道进行投诉。