工业管路系统截止阀设计选型

工业管路系统截止阀设计选型

　截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个仪表阀门从管线上拆下来，这对于仪表阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类仪表阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它仪表阀门。 　　在进行工业流体系统维护时，安全性至关重要。单管路压力或内部流量可能对更换仪表或测量设备的技术人员造成危害。这就是风险经理在维护之前隔离所有流体系统管路的原因。渗出流体系统中的增能支柱时，按顺序设计并安装两个截止阀已成为行业和安全标准。双截止阀顺序是实现零压力和零流量基本状态的方法之一。

在设计隔离流体系统的两个截止阀时，工程师通常采用以下两种常用方案。

种方案是：工程师可以在两个截止阀之间加入第三个阀门，以排出或释放可能从个截止阀泄漏的任何压力。

第二种可行的方案是：让第三个阀门将流量转移到正在维护的管路部分周围的旁通回路。以下概述了两种流体系统配置，以便为系统隔离和维护提供了以安全为中心的设计方案。

工业管路系统截止阀设计选型具有以下优点：

1、结构简单，制造和维护比较方便。

 2、工作行程小，启闭时间短。 

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

　　截止阀的缺点如下：

1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 

3、调节性能较差。

　　截止阀的安装与维护应注意以下事项：

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 

2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

工业管路系统截止阀设计选型

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺 母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

工业管路系统截止阀设计选型有以下几种： 　　

1)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此仪表阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 　　

2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过仪表阀门的压力损失也相应的小了。 　　

3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该仪表阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该仪表阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。