自带压力表蒸汽减压阀安装设置

自带压力表蒸汽减压阀安装设置

蒸汽减压阀工作原理是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。留有一定的检修空间，安装高度1.2米左右，尽量靠墙安装。注意介质流向与减压阀体剪头方向一致，减压阀前后需装法兰截止阀，减压阀需垂直向上。

减压阀组前后都应装压力表，便于监视减压阀的工作情况及及时调整。减压阀后为保证减压失效时设备压力不超过额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5米以上，且出口避开人行通道及设备。压力表刻度盘下方圆圈内的数安为压力表的精度等级标记。表示该表的基本误差不超过满量程的百分数。数字越小精度越高。压力表的选用原则压力表满量程刻度为容器或容器系统*高工作压力的1.5-3.0倍，*好选用2倍。压力表盘直径不小于100mm，表盘上*好有指示容器系统的*高工作压力的*高工作压力的红线刻度。

　　自带压力表蒸汽减压阀安装设置压力表的安装设置

（1）应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响；

　　（2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度；

　　（3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水；

　　（4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。

　　4、压力表的使用要求压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表至少每年校验一次，出现压力指示不灵，指针松动，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位及铅封损坏等问题之一时，必须立即更换。

自带压力表蒸汽减压阀安装设置

　　压力表示值超差的调整方法单圈弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：

　　1、每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的个检定点重新安装指针，校准示值。

　　2、差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。

　　3、示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。

　　4、示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。

　　5、仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。

　　6、对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。

自带压力表蒸汽减压阀安装设置

（1）不要随意拆卸蒸汽减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。

（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

（3）在蒸汽减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响  阀的性能，无法实现正确的压力控制。

（4）在蒸汽减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。

（5）在蒸汽减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。

（6）在蒸汽减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。

（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成蒸汽减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。

（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离zui少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。

（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。

（10）不允许在蒸汽减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。

（11）垂直向上安装蒸汽减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；

（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换蒸汽减压阀，在其上下均应该预留足够的空间

适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。