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JB/T机械部法兰连接截止阀设计规范
2022-07-30 15:43:39 来源:SHJB/T机械部法兰连接截止阀设计规范
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型所述截止阀使用螺柱与螺柱的连接方式,使截止阀的多个部件方便拆卸与维修;通过增设填料和密封环,以增加截止阀的密封性;法兰面有密封圈垫的法兰式截止阀,与其它阀门或法兰盘连接安装时不需要增加橡胶密封圈垫,直接连接安装,方便快捷、密封效果好,提高工程安装效率,降低安装费用。
截止阀的左右两边的面为法兰面,法兰面上设有密封圈垫。优选地,所述的密封圈垫为镶衬于法兰面上,密封垫圈镶衬于法兰面上不易脱落。机械行业法兰标准(JB/T7486.2—1994),采用的是前苏联ROCT法兰标准,也属于欧洲法兰体系,没有带颈平焊法兰。此种标准法兰与国标法兰中属于欧洲体系之系列II(即2011年版的PN系列之小外径)的法兰尺寸互换。但机械行业法兰标准有三个法兰规格不能与国标互换:即PNO.25MPa之DN500、PNO.6MPa之DN500和PN1.OMPa法兰之DN80。因为法兰螺栓个数不同。机械行业标准中其他法兰能与国标法兰、化工行业法兰中属于欧洲体系之系列II(或称小外径)的法兰尺寸互换。
JB/T机械部法兰连接截止阀设计规范现行机械行业法兰标准的目录如下:
(1)《管路法兰技术条件》JB/T74-1994;
(2)《管路法兰类型》JB/T75—1994;
(3)《凸面整体铸钢管法兰》JB/T79.1—1994;
(4)《凹凸面整体铸钢管法兰》JB/T79.2—1994;
(5)《榫槽面整体铸钢管法兰》JB/T79. 3-1994;
(6)《环连接面整体铸钢管法兰》JB/T79.4—1994:
(7)《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81—1994;
(8)《凸面对焊钢制管法兰》JB/T 82.1—1994;
(9)《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/T 82.2—1994;
(10)《榫槽面对焊钢制管法兰》JB/T82.3—1994
(11)《环连接面对焊钢制管法兰》JB/T82.4—1994;
(12)《平焊环板式松套钢制管法兰》JB/T83—1994;
(13)《凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰》JB/T84—1994;
(14)《翮边板式松套钢制管法兰》JB/T85—1994;
(15)《凸面钢制管法兰盖》JB/T86.1—1994;
(16)《凹凸面钢制管法兰盖》JB/T 86.2—1994。
JB/T机械部法兰连接截止阀设计规范主要性能参数:
型号
J41H-16C~160C
J41Y-16C~160C
J41W-16P~160P
工作压力(MPa)
1.6~16.0
适用温度(℃)
≤425
≤150
适用介质
水、蒸汽、油品
弱腐蚀性介质
材料
阀体、阀盖
碳素钢
铬镍钛不锈钢
阀杆
铬不锈钢
铬镍钛不锈钢
密封面
堆焊铁基合金
堆焊硬基合金
本体材料
填料
石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯
JB/T机械部法兰连接截止阀设计规范压力试验MPa公称压力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
强度试验
2.4
3.8
6.0
9.6
15.0
24.0
水密封试验
1.8
2.8
4.4
7.4
11.0
18.0
上密封试验
1.8
2.8
4.4
7.04
11.0
18.0
气密封试验
0.4-0.7
JB/T机械部法兰连接截止阀设计规范主要零件材料及性能:
体盖扳
阀杆
密封面
垫片(环)
填料
工作温度℃
适用介质
WCB
2Cr13
13Cr
STL
本体材料
尼龙增强柔性石墨
1Crl3/柔性石墨
08软钢
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti柔性石墨
增强柔性石墨
SFB-260
SFP-260≤425
水、蒸汽、油品
WC1
38CrMoAI
25Cr2MoV≤450
WC6
≤540
WC9
≤570
ZGCr5Mo
≤540
ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
≤200
ZGCr18Ni12Mo2Ti
1C18Ni12Mo2Ti
≤200
醋酸类
优选地,所述截止阀还设有手轮;手轮的中部与阀杆的顶部固定连接;通过增设手轮方便截止阀接通与关闭的操作。
优选地,所述截止阀还设有第三螺柱、第三螺母、垫片;手轮中部设有第四通孔;第三螺柱设于阀杆顶端,第三螺柱依次穿过第四通孔和垫片与第三螺母连接,通过拧紧第三螺母,使手轮与阀杆固定连接。
优选地,所述截止阀还包括密封环,密封环设于阀体与阀盖之间,以增加截止阀的密封性。
优选地,所述的截止阀还设有阀座,阀座设在阀体内,设于垂直通道的底部。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
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