自力式薄膜调节阀作用原理

自力式薄膜调节阀作用原理

自力式压力调节阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，调压阀用于控制阀后压力调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头 方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后, 被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如 阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门幵启度减小，直至 阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的 反作用力，带动阀芯，使阀门幵启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

设计调节阀时，要求对调节阀的组成、分类和特性有一个清楚的认识，并在此基础上掌握正确的选择方法。而且，对于一个实际系统配置调节阀时，还需要进行详尽的分析，综合考虑各种因素。只有这样，才能正确地选择调节阀，保证调节系统的控制质量。

波纹膜片的压力位移特性对气动压力阀的静态和动态性能有很大影响，它主要取决于膜片的厚度，夹芯材质，橡胶的硬度等因素。不同厚度和橡胶硬度的膜片进行实验，厚度大，橡胶硬度高的膜片刚度大，压力阀的静态和动态特性明显变差。

当需要用到自力式压力调节阀作为调节量设施时，要注意提前了解好当前的环境影响，选择合适的说明方式做好调节功能，这样的流出量设定和构成比较合适，我们在挑选材料的时候也可以构成主要干扰，选择这样的自力式控制效果也能有更及时的反应。选择调节阀就是为了能够有适当的调节量。

自力式薄膜调节阀作用原理

调节阀是工业生产过程中一种常用的调节机构，它的作用就是按照调节器发出的控制信号的大小和方向，通过执行机构来改变阀门的开度以实现调节流体流量的功能，从而把生产过程中被调参数控制在工艺所要求的范围内，从而实现生产过程的白动化。调节阀是自动化控制系统中一个十分重要且不可或缺的组成部分，正确的选择和使用调节阀，直接关系到整个自动控制系统的控制质量，直接影响生产产品的质量。然而，自动控制系统不能正常有许多是由于调节阀的选型不当造成的，因此，如何正确选择合适的调节阀，必须引起我们每一位自动化控制技术人员的高度重视。调节阀所反应出来的问题大多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，公称通径及流量特性等。在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容觉，它是设计选型中的主要参数。因此，调节阀的选择主要从以上几个因素进行考虑。根据工作中调节阀的选型经验简单介绍一下调节阀的选型原则及注意事项。

当阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以控制调节阀两侧的压差恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量控制阀，或用其他方式将流量检测后用自力式调节阀实现流量控制。

    右侧图示是自力式压差调节阀。图中，流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力，调节压差的设定值。图中的压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的，也可只用一个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同一管道上安装的孔板两侧时，可用于控制流量。

    带指挥器的自力式调节阀和直接作用自力式调节阀类似，其设定信号由指挥器的设定弹簧设置。另有一种采用重锤作为设定的自力式调节阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。由于其结构简单，维护量少，在一些不重要或初级的压力控制系统中被采用，例如，蒸汽分压缸的压力控制等。