气动薄膜调节阀定位器定位原理

气动薄膜调节阀定位器定位原理

气动薄膜调节阀从性价比考虑机械定位器及智能定位器的选择： 气动薄膜调节阀由阀本体、气动薄膜执行机构及一系列附件（如定位器、电磁阀、保位阀、过滤减压器等）组合使用，以满足不同工况的应用要求；其中，气动薄膜调节阀的附件尤以定位器*为关键及常规选择。阀门定位器作为气动薄膜调节阀的辅助工具，对调节阀的使用起着决定性作用，定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而会影响到工艺的生产操作。而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。下面我们先来了解阀门定位器的组成及原理。

阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭合控制回路的系统。该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。

  阀门定位器是按力矩平衡原理工作的。如正作用的气动薄膜调节阀，来自调节器或输出式安全栅的4～20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时，由于线圈两侧各有一块极性方向相同的*磁铁，所以线圈产生的磁场与*磁铁的恒定磁场，共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀杆上，使杠杆产生位移。当输入信号增加时，杠杆向下运动（作逆时针偏转），固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后输出气压也随之增高。此输出气压作用在调节阀的膜头上，使调节阀的阀杆向下运动。阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，并通过调量程支点作用于反馈弹簧上，该弹簧被拉伸，产生一个反馈力矩，使杠杆作顺时针偏转，当反馈力矩和电磁力矩相平衡时，阀杆就稳定于某一位置，从而实现了阀杆位移与输入信号电流成正比例的关系。调整调量程支点于适当位置，可以满足调节阀不同杆行程的要求。

气动薄膜调节阀定位器定位原理定位器分为

      1、气动式定位器：接收一个气源信号，将它转换成一个要求的阀门位置，并为执行机构提供一个到达此位置所需要的气源信号，使气动薄膜调节阀的阀位到达准确位置；

      2、模拟式I/P定位器接收一个电流信号（通常为4~20mA),将它转换成一个要求的阀门位置，并为执行机构提供一个到达此位置所需要的气源信号，使气动薄膜调节阀的阀位到达准确位置；

      3、数字式功能与模拟式I/P定位器类似，不同点在于电气信号的转换是数字式而不是模拟式的。数字式电位器又分为数字不通信，HART式、现场总线式三种。

气动薄膜调节阀定位器定位原理

       我们要求不断与国际接轨，但国际上大石化公司的成本为什么控制得很好而我国经过这么多年的努力却仍与世水平有很大差距呢？以仪表风为例，生产一标立仪表风*小能耗1.6MJ，一度电是3.6MJ，工业用电一般1元/度，不考虑除水除油除尘和设备投资及仪表工工资的费用，平均产一标立仪表风是0.44元。国产定位器和某些智能定位器生产厂商，由于技术上的原因，每小时的耗气量很大，一般来说，这些产品的稳态耗气量在350升/小时。对西门子PS2（稳态耗气量36升/小时）和ABB公司的TZID系列（稳态耗气量30升/小时）来说，在正常工况下可以节省0.3标立/小时。一年省气量是0.3x24x365=2628标立，折算成人民币成本，那么光节省能耗就可以节约1156.32人民币/年。

        综合考虑各种成本，一台西门子智能阀门定位器每年至少可以节省1300人民币/年，对大型石化企业来说，定位器的数量是成百上千台，以1000台为例计算，全年可以节省费用130万。一种用于气动薄膜调节阀的气动阀门定位器和定位方法,属于调节阀和阀门定位器领域,解决了气动薄膜调节阀由于阀杆和填料之间的摩擦力大而使得阀杆定位不准的问题.它由气压转换器,杠杆,量程弹簧,反馈凸轮支点,反馈凸轮,摆杆,摆杆支点,反馈杆,滚轮,反馈弹簧,调节弹簧,挡板,喷嘴,杠杆支点,气压放大器,气动薄膜式调节阀,薄膜气室,阀杆构成.定位步骤包括:一,气压接入气压转换器,二,定位器依靠力矩平衡原理调节,三,阀杆稳定在固定位置.本发明可对气动薄膜式调节阀的阀杆位移与输入气压信号之间准确定位.

        然而，由于现有我国工程建设的一次性投资压得较低，大部分项目采用普通定位器。虽然一次性投资较小，但投产、运行的维护及各项消耗很大，结果从3～5年的时间段上看，总花费成本反而很大，性能却一般般。