自力式微压调压阀在工业氢气管道应用

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用

自力式调节阀门是用来调节阀门的阀前与及阀后的压力，调节灵敏度精准，压力稳定。自力式微压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN01，PN10。差(微)压均可分段调节。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压，端压，力为零)。从50mm.W.C至0.1MPa。

其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确保可靠密封。快速扩展氢气输送基础设施的一种可能性是使天然气输送的基础设施的一部分适应氢的输送需求。转换天然气管道以携带天然气和氢气（氢含量*高约15％）的混合物，仅需对该管道进行适度的改造即可。改造现有的天然气管道以输送纯氢可能需要进行更多实质性的改造。当前的研究和分析正在研究这两种方法。

1）氢气管应采用无缝钢管。当对氢气纯度有严格要求时，材质按现行国家标准《洁净厂房设计规范》执行。

2）氢气管道的连接应采用焊接，其他连接方法是潜在的渗漏源。但与设备、阀门的连接，可用法兰或螺纹连接。螺纹连接用聚四氟乙烯薄膜作填料。

3）氢气管道安装时，内壁应除锈至本色。管道焊接时，碳钢管应采用氩弧焊打底，不锈钢管应采用氩弧焊。安装过程应防止焊渣、铁锈等留在管道中。

4）氢气管道的阀门宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1 MPa时，严禁采用闸阀。当电解氢中含有碱时，阀门的材料不能用铜合金，应符合《规范》规定。

5）氢气管道的法兰、垫片要求见《规范》规定。

6）氢气管道的穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内不应有焊缝。管道与套管间，应采用石棉或其他非燃材料填塞。

7）输送湿氢或需作水压试验的管道，为了防止管内积水，铺设时应有≥３‰的坡度，在管道的*低处应设排水装置。在寒冷地区，还应采取防冻措施。

8）为防止雷电感应、漏电流和静电积聚，金属管道和金属构架、电缆金属外壳等，及室外架空氢气管道、金属管架两端，均应接地。管道法兰盘、阀门等连接处，应采取金属线跨接。

9）室外架空敷设的氢气管，应防雷电波侵入建筑物的接地，室内外架空敷设的氢气管道，每隔２０～２５ｍ，应设防雷电感应接地，接地电阻不应大于１０Ω。

10） 有爆炸危险的环境内，可能产生静电危害的管道、设备等，室外氢气管通过建筑物进出口处，在不同爆炸危险环境的边界、管道分支处及管道每隔５０～８０ｍ处，均应设防静电接地， 接地电阻不应大于３０Ω。

11） 氢气放空管应引至室外，为了使氢气在放空时不倒灌入室内，放空管口应高于屋脊１m。为了阻止放空时雷击事故蔓延，管口处应设阻火器。管顶应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。当压力大于０.１MPa时，阻火器后的管材，宜采用不锈钢。

12） 氢气管道严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过使用氢气的房间，氢气进入车间处和用氢设备支管处，应设切断阀。有明火的用氢设备还应设阻火器。

13） 氢气管道与其他管道架空敷设时，氢气管应布置在*外侧，并上层。与其他架空管线、建筑、构筑物、铁路、道路之间的*小净距，应符合《规范》规定。氢气管道直接埋地或采取明沟敷设，应符合《规范》规定。

14） 氢气管道安装完毕，试验时的介质和压力，泄漏量试验合格后，必须用氮气，以不小于２０m/s的流速进行吹扫，直至无铁锈、无脏物为止。

15） 按规定进行漆色或者贴标签，并标上识别符号。

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用产品特征：

技术规范基本设计：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981

测    试：ASME B16.104

尺寸范围：DN15～DN100

压力等级：0.1～1.0MPa

壳体材料：碳钢、不锈钢

适用介质：气体

操作方式：自动 技术参数 【产品特点】

·无需停止生产即可进行设定值的调整；

·无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠；

·执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；

·阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。

【自力式微压调压阀在工业氢气管道应用详细参数】

注: 1、单座公称压力为0.1MPa，双座为1.0MPa。

     2、双座差压调节范围为36～100KPa。

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用产品特点

1. 压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2. 可根据现场要求的变化更换弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；

3.自力式微压单座调节阀一般采用橡胶膜片作为压力平衡元件，阀前压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的 响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4. 阀杆密封处采用无填料设计，大大减小摩擦力，上密封绝对可靠；

5. 自力式微压双座调节阀采用了自平衡型双密封双座阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；

6. 执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高，极微小的压力变化经膜片放大都会被感测出来；

7. 截止阀作为附件，阀门在工作前关闭，防止杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件及系统超压力而产生阀门整体打坏现象；

8. 当阀前压力>0.1 MPa,或介质对橡胶有腐蚀性，或高温介质，压力平衡元件和执行机构检测元件可采用金属波纹管。

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用主要技术参数和性能指标

自力式微压差调节阀外形尺寸及质量

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用使用方法

1、在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

缓慢开启阀前后截止阀；拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止，然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动。

2、使用蒸汽场合时的操作：

从冷凝器上拧下注液口螺钉，拧松执行机构排气塞，使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止。拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口，拧紧注液口螺钉，缓慢开启调节阀前后截止阀，调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

自力式微压调压阀在工业氢气管道应用性能特点

1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8

5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。