气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范

气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范

    衬氟调节阀是一种顶部导向单座调节阀，该调节阀与介质接触的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙烯（简称F46）或全氟烷氧基树脂（简称PFA），填料部位采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封，因而具有的耐腐蚀性。整体具有耐腐性强、使用寿命长、调节精度高、可靠及维护方便等优点。广泛应用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程自动控制。

气动衬氟调节阀由衬氟阀体部件和线性气动多弹簧膜片执行器构成。气动执行器有两种操作方式：正向和反向。随着气源压力的增加，摆杆从膜室伸出。这称为正向操作，与阀体部件一起工作以形成密封形式。随着气源压力上升，摆杆缩回到膜室中。与液体接触的内壁和闸阀部件选用髙压注塑成型。氟内衬控制阀有腐蚀内衬。抗老化的聚全氟乙烯。丙烯(F46)用PTFE波纹管密封。气动调节阀广泛用于控制酸、碱等强腐蚀性介质、挥发性气体和液态。

是由气动薄膜执行机构直通单座衬氟调节阀阀体两部分组成。气动衬四氟调节阀阀体接触腐蚀介质的部位均采用耐腐蚀的聚全氟乙丙烯，高压衬氟塑工艺，又采用聚四氟乙烯波纹管密封。气动衬氟调节阀具有对酸、碱等高度强腐蚀介质和有毒挥发的气体、液体介质流量的调控。因而气动衬氟调节阀主要适用于化工、冶金等行业中。

气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范该产品主要特点： 
（1）耐腐性好：阀内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。 
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。 
（3）泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于Ⅳ级标准。 
（4）调节精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。

二、气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范主要技术参数

公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
阀座直径(dn)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
额定流量系数(KV)	5.0	8	12	20	32	50	70	100	240
允许压差(MPa)	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0.6
公称压力(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
额定行程(mm)	16			25		40			60
配用执行器型号	ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B45
阀芯形式	单座柱塞式衬氟阀芯
流量特性	快开特性

三、气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范执行器技术参数

配置执行器类别	ZHA/B多弹簧簿膜执行机构
执行器型号	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面积(cm2)	350	350	560	900	1400
行程(mm)	10、16	24	40	40、60	100
弹簧范围(KPa)	20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布
供气压力	140～400KPa
气源接口	RC1/4"
环境温度	-30～+70℃
可配附件	定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
作用形式	气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC)

四、气动衬氟调节阀主要零件材料

阀体、阀盖	ZG230-450衬F46
阀座、阀芯	304衬F46
阀杆	304衬F46
导向套	304衬F46
波纹管	不锈钢+F46

五、气动衬氟调节阀主要性能指标

项目			不带定位器	带定位器
基本误差%			±5.0	±1.0
回差%			3.0	1.0
死区%			3.0	0.4
始终点偏差%	气开	始点	±2.5	±1.0
		始点	±5.0	±1.0
	气关	始点	±5.0	±1.0
		终点	±2.5	±1.0
额定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×阀额定容量
可调范围R			30：1

 

2气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范标准技术参数

阀体
型　　式：直通单座球形阀
公称通径：20-200mm
公称压力：ANSI150；PN1.0、1.6、2.5MPa
连接形式：法兰式
阀体材料：WCB衬F46、304衬F46、WCB衬PFA、304衬PFA
波 纹 管：PTFE
填　   料：V型聚四氟乙烯填料
阀内组件
阀芯形式：单座柱塞阀芯
调节特性：等百分比、线性
内件材料：WCB衬F46、CF8衬F46、WCB衬PFA、CF8衬PFA等
执行机构
（1）气动执行器
型　　号：6100薄膜执行机构
膜片材料：乙丙橡胶夹尼龙
弹簧范围：20-100KPa、40-200KPa、80-240KPa
供气压力：0.14-0.40MPa
气源接头：Rc1/4、Rc3/8
环境温度：-30-+70℃
作用形式：气开式（反作用）、气关式（正作用）
（2）电动执行器
型　　号：6200系列电动执行器
电　　压：220V、380V
环境温度：-30～+70℃
控制信号：4-20mADC（可按客户要求提供4-20mA信号反馈）
性能
泄 漏 量：符合ANSI B16.104 VI级（小于额定CV的10-7）
可 调 比：30：1
回　　差：±1﹪（带定位器）、±3﹪（不带定位器）
线　　形：±2﹪（带定位器）、±5﹪（不带定位器）

 

气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范附件（根据要求配置）
定位器，过滤减压阀，手轮机构，限位开关，电磁阀、阀位变送器，气控阀，增速器，保位阀等。
主要性能：
1、耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬 2.5—3mm厚的F46，能耐酸、碱，强腐蚀。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家Ⅳ级标准。
4、采用精小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。

气动调节阀的主要功能就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。我在中晶环境工作四年了，期间接触了很多种的气动阀。根据平时的工作经验，我把气动阀的结构及维护保养和大家分享一下。

气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范安装流程

1、检查设备的全部部件是否损坏或松脱。应检测闸阀强度、密封性、泄漏和准确性。

2、施工前需要清洗管道，清洗闸阀。入口处有充足的接管并配有过滤器。

3、安装地点需要人员及设备。考虑到操作简便，拆卸方便。对于份量或震动，请选择支撑架。

5、介质流向与阀体流向一致。上方的箭头指向同一方向。气源干燥无油。闸阀需在环境温度为-20+55℃的地方使用。

7、调节阀旋转密封是一种保护性二级密封。如果波纹管损坏，则无法用作旋转密封阀。将要采取措施维修或更换波纹管。更换波纹管后，阀心总成严格无泄漏，经认证后才可使用。

气动衬氟波纹管密封调节阀技术规范

一、气动调节阀的用途与特点

气动调节阀与阀门定位器配套使用，可实现比例调节。V型阀芯适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装，适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。气动调节阀具有一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一种近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有的灵敏度、感应速度和*的剪切能力。

二、清洗保养方法

一般使用场景用水洗净即可；拆卸的时候，要先将有锈迹的地方除去，然后有规律的排列好，以防再安装的时候次序混乱；检查各个零部件的损耗度，如密封面、阀杆等零部件，磨损过度的要及时更换；压缩弹簧若是有裂纹等缺陷，需要及时更换；在重新安装时，各个螺丝要拧紧，该加润滑油的加润滑油，安装好之后要先做试动作，无异常之后就可以正常安装投入使用了。

三、维护

定位器为现场仪表，应定期进行维护和保养，定位器的气源应保持干燥、清洁，定期对与定位器相应配合使用的压力调节器(空气过滤器、减压阀)进行放水和排污，以免进入定位器的放大器映像定位器正常共组。定位器的连接反馈附件因长期工作，可能有松动情况，应定期检查螺钉是否松动，如发现松动，拧紧后必须对定位器进行零位调整。为便于观察定位器是否正常工作，应保持气源和输出压力表的清洁和醒目。定位器的防爆不分维护和保养，应按照国家有关规定进行检查和维护。