气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养

衬氟调节阀的基本循环是有毒物质或强酸物质。如果操作不适，很容易损坏厂家或操作人员。使用此类阀门的单位应知道如何使用和维护衬氟调节阀，增加其使用时间，避免工业事故。衬氟调节阀安装使用前应检查说明书。物质和使用环境应适用证书上标注的温度和湿度物质范畴。ZJHPF46气动精小型衬氟调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的zui终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。有石油、化工、电力、冶金等工业企业，广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。下面带大家全面的了解气动调节阀。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养工作原理

　　气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀(如下图气动调节阀ZJHM04)的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

气动调节阀结构　　

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养作用方式

　　气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

　　气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

　　举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养有哪些分类

　　调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。

　　调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀;

　　按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型;

　　按流量特性可分为：线性、对数型(百分比)、抛物线、快开。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养要如何维护保养

　　ZJHPF46气动精小型衬氟调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到有效利用。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养

1、阀门或管件法兰盖板不能随意拆开,除非己准备与管路连接,否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。

　　2、氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时,一般并不在单独使用垫片,但与异种材料(金属面等)法兰面相接时,应采用适当垫片，以保护PTFE法兰面

　　3、产品在系统使用中，如在较高下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。

　　4、不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。

　　5、安装是法兰螺母应按对角线方面(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：

　　(1)法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，在将其对侧施以同样力矩再次锁紧。

　　(2)上述办法仍未止漏时，应检验PTFE法兰面时否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。

　　6、阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。

　　7、长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。

　　8、手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。

　　9、有方向性要求的阀门在安装是要注意介质的流向应顺阀体少上箭头所示向，并确保操作、维修方便。

　　10、经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。

在使用过程中，尽量保证管道内温度的变化，不能有较大的温度升降，可以通过组装膨胀节来解决这个问题。当衬氟调节阀打开和关闭到位时，不要添加强开或强关，这很容易损坏阀门内的四氟乙烯材料。易燃易爆物品中常用的阀门禁止在管道有压力时安装使用填充料。采购前应具体说明特殊个性，如易分解的个性或一些随温度变化膨胀的物质，容易引起阀门煤油炸或泄漏，使用这些不稳定物质。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养安装原则

　　(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

　　(3)调节阀的工作环境温度要在(-30～+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。

　　(4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

　　(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

气动衬氟波纹管密封调节阀维护保养定位器故障

　　普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：

　　(1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，易受温度、振动的影响，造成调节阀的波动;

　　(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，使定位器不能正常工作;

　　(3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场会发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

　　(4)智能定位器由微处理器(CPU)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同，给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等，这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作，长时间停留在某一位置，容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外。用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作、大信号全开的危险情况。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁地测试。如果衬氟调节阀使用物质具有一定的自然性，应确保工作环境在自燃温度以内，防止物质自燃爆炸造成一定的伤害。假如管道施工不稳定，经常摇晃，尽量不再使用管道，尽快解决这些问题，以免损坏氟衬里部件