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自力式压力调节阀在燃气管道应用
2023-07-29 13:54:48 来源:SH自力式压力调节阀在燃气管道应用
人工煤气、天然气、液化石油气、液化石油气混空气、二甲醚气、沼气。燃气管道就像“城市血管”一样遍布大街小巷,大多以埋地敷设为主,隐蔽性较强。为了保证燃气供应安全稳定,提高运输效率,以及满足不同客户对燃气压力的不同需求,燃气管道设计会根据输气压力进行分级。那这些燃气管道又是如何划分压力等级的呢?由阀体、阀座、阀芯部件等组成,是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。控制弹簧由于离阀体较远,不易受介质温度而影响,以及更易于更换或调整弹簧的特点。广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。本产品有公称压力PN1.6、4.0MPa,公称通径范围15~300mm,使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。
自力式压力调节阀部分技术参数
阀体:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖:A3、1Cr18Ni9Ti
填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片:氟橡胶
自力式压力调节阀主要技术参数:
公称通径:15-300mm
公称压力:1.6、2.5、4.0、6.4Mpa或ANSI150、300、600LB;JIS10K、20K
压力调节范围(KPa):15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
固有流量特质:快开
调节精度(%):±5
使用温度(℃):≤3501、自力式压力调节阀在燃气管道应用输配系统现状
(1)煤制气
已敷设DN100以上中压管道80公里,低压干管100公里管材全部为灰口铸铁管,接口为柔性机械接口,密封圈为N1型丁腈橡胶产品。中压管道运行压力0.07兆帕,设计压力0.15兆帕。采用中低压两级区域调压和中压一级箱式调压相结合供气方式,设有中低压调压站10座和120多台调压箱区域调压站内设RTJ-216雷诺式调压器
为充分利用现状机械接口铸铁管道,转换成天然气后保持其输气压力小于0.15兆帕,低于原铸铁管的设计压力。中低压输配管道无需改造,可充分利用。
(2)液化石油气混空气
液化石油气混空气中压管道运行压力0.15兆帕,设计压力0.4兆帕,选用管材为高频直缝电阻焊钢管、SDR11PE管。供气方式采用中压一级箱式调压。液化石油气混空气管道转换成输送天然气无需改造,可直接利用,因液化石油气混空气与天然气具有可互换性,因此其用户燃具器可直接转换为燃烧天然气。
2、自力式压力调节阀在燃气管道应用中压管道布置原则
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根据城市总体规划,结合城市实际发展情况进行总体布置。
-
主干管尽量靠近用气负荷集中的区域,但尽量避开繁华地段。
-
主干管布置成环,以提高供气可靠性;但应尽量减少环密度,环内管网可采用枝状管网敷设,环枝结合敷设,在保证安全供气条件下方便维修及发展新用户。
-
新区燃气管道尽量同新区同步建设,与其它基础设施统筹安排。
-
管道布置安全间距应满足《城镇燃气设计规范》《城市工程管线综合规划》等相关规范的要求
-
在安全供气,布局合理的原则下,尽量减少穿跨越工程。
-
避免与高压电缆平行敷设,以减少埋地钢质燃气管道的腐蚀。
序号
检验项目
标准(合同)要求
检测具体数据或内容
判定
OK
NO
1
填料函及其他连接处密封性
(1.76 )MPa持续(120 )秒无渗漏
无渗漏
∨
2
气室密封性
( 0.5 )MPa持续( 120 )秒无渗漏
无渗漏
∨
3
泄漏量
( V I )ml/min
0
∨
4
耐压强度
( 2.4)MPa持续( 120 )秒无渗漏
无渗漏
∨
5
调节性能
调节精度:压力调节范围的( 10 ) %
符合
∨
6
外观
无缺陷
无缺陷
∨
7
包装
完好
完好
∨
二、自力式压力调节阀在燃气管道应用燃气管道分类
1、长距离输气管道GA类。
2、城销燃气输配管道GB1类。
3、工业企业燃气管道。
4、长距离输气管道GA类。
5、城镇燃气输配管道GB1类。
6、工业企业燃气管道。
三、自力式压力调节阀在燃气管道应用根据敷设方式分类
地下燃气管道、架空燃气管道。
四、自力式压力调节阀在燃气管道应用根据输气压力分类
一般由城市高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网。压力分类 高压A 高压B 次高压A 次高压B 中压A 中压B 低压 输气Mpa 25~40 1.6~2.5 0.8~1.6 0.4~0.8 0.2~0.4 0.01~0.2 <0.01
自力式压力调节阀在燃气管道应用主要零件材料:材料代号
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要
零件
阀体
WCB(ZG230-450)
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯,阀座
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片
丁睛橡胶,乙丙橡胶,氯丁胶,耐油橡胶
膜盖
A3,A4钢涂四氟乙烯
填料
聚四氟乙烯,柔性石墨
弹簧
60Si2Mn
导向套
HPb59-1
自力式压力调节阀在燃气管道应用主要技术参数:公称通径DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数Kv
额定行程(mm)
8
10
14
20
25
40
50
允许压差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力(MPa)
1.6 4.0 6.4
流量特性
快开
压力调节范围(KPa)
15~50,40~80,60~100,80~140,120~180,160~220,200~260,240~300,
280~350,330~400,380~450,430~500,480~560,540~620,600~700,680~800 780~900,880~1000,600~1500,1000~2500
调节精度(%)
±5
工作温度℃
液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
适用介质
执水,气体,蒸汽,低粘度介质
允许泄漏量
硬密封(L/h)
单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座,套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
软密封(ml/min)
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
减压比
大
10
小
1.25
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做。
自力式压力调节阀在燃气管道应用优点:
自力式调节阀是个新的调节阀种类。相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力。应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。自力式压力调节阀的安装规则
1、自力式压力调节阀在燃气管道应用启动和维护后启动
1.1投入运行前,检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
1.2 .起动和大修后起动时,确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后,如果有旁通,先关闭旁通手动阀,然后在阀后打开手动截止阀,然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型),*后慢慢打开阀前的手动截止阀。
自力式调节阀的安装要求:
1.自力式调节阀在现场开箱后,在搬运和安装过程中,禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管,以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏,紧固件是否松动,流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆卸和维护。
3.安装时,取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍,压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不应安装在底部,从而有效防止杂质进入致动器。
4.安装冷凝器时,应注意冷凝器的位置,使其高于膜头,低于工艺管道,以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
5.安装调节阀前,先清洗管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面,甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动,从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后,检查管道法兰,确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端,在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶,不要在阴螺纹上涂抹密封胶,因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体,多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚,从而导致阀门不能正常工作。2.1 .自力式压力调节阀的安装规则产品出厂时已根据用户要求进行了调试,到货后即可使用。但是,如果工艺参数发生变化,阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下,阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6,以调节弹簧的预紧力,并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值,并将其投入正常运行,直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。自力式调节阀是由机械方法组成的纯比例调节系统,其调节精度不高,只适用于调节品质要求不高的场合;
(1)自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后,不经常改变(调整)的场合,而被控参数经常改变(调整)的场合,应使用气动或电动调节阀。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%,带指挥器作用式调节阀其设定值允许偏差±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值,为达到原设定值要求,则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现,这需送回生产厂才能完成。
(2)选用允许压差时,应注意到自力式调节阀的允许压差值小的特点。
(3)自力式压力调节阀一般应用在非腐蚀性工艺条件下,若在腐蚀性介质场合应用要特别慎重。
(4)自力式调节阀应用在黏度较高的介质场合时应慎重,高黏度的介质不宜使用。
(5)设定压力不应超过或接近所选择阀门许可的调整范围的极限值,应留有一定的余量。
(6)注意调节精度的要求。一般情况下,自力式调节阀的调节精度低于气动或电动调节阀,对调节精度要求较高的地方场合不宜采用自力式调节阀。
(7)在工程设计和采购过程中要注意区分自力式调节阀是背压阀还是减压阀。一旦将背压阀和减压阀弄反,将无法正常使用,只能重新采购。
(8)注意自力式调节阀的开度要求。一般情况下,设计人员主要关注调节阀的开度要求而忽略了对自力式调节阀的开度要求。采购中应要求厂家在计算书中给出自力式调节阀在*小、正常、*大工况下的开度。阀的开度一般在10%~80%之间为宜。2.2、自力式压力调节阀的安装规则投入正常运行后,通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定,阀门压力表显示值是否符合要求后(B型);或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定,是否符合要求(k型)。
在正常停机期间,首先关闭阀门前面的手动截止阀,然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀,*后关闭阀门后面的手动截止阀。如果故障停机,应首先关闭阀门前的手动截止阀,然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀,然后关闭阀门后的手动截止阀,*后打开旁通阀。
1、首先是要明确目的。维护自力式调节阀的主要目的是什么?在于延长阀门寿命和保证正常运行。
2、对于经常与阀杆螺母摩擦的阀杆螺纹,可以涂一点点黄干油、二硫化钼或者石墨粉,目的是润滑减少摩擦阻力。
3、流水不腐,户枢不蠹。不仅经常转动的阀门要有润滑措施。对于不经常启闭的阀门,也需要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防止生锈。
4、室外阀门,要对阀杆加保护套,目的是防止雨、雪、尘土等进入阀门内部导致锈污。
5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
9、阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。自力式压力调节阀在燃气管道应用的安装规则
以上是关于“自力式调节阀如何维护"的简单介绍,总之,对于阀门的维护是一项经常性、长期性的工作。坚持下去也必将带来回报。自力式调节阀,和其它的阀门产品一样,只有维护好了才能其使用寿命会增长,其他阀门产品也是如此,它和其他机械产品一样,也是需要维护保养的。下面就来给广大用户介绍下自力式调节阀如何维护。
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