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ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范
2023-07-29 15:02:38 来源:SHZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范
目前随着自力式调节阀的工艺以及加工技术上的不断改进,应用的领域也越来越多了,当然这也离不开它自身的特点。自力式调节阀能够不需要外界的动力,就能够工作。这得意于它自己功能的设计,能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力从而控制阀门开启关闭。那么自力式压力调节阀工作原理是怎样的呢?下面自力式压力调节阀厂家就来简单的是介绍下。
一、ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范原理
在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测自身压力、温度或者流量的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型的仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
城市供热、供暖系统采用该产品,热效率比以前提高30%~40%。自力式压力平衡调节阀在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测自身压力、温度或者流量的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型的仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范调节的工作原理:
总有阀后、阀前控制两种,阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,P2降低,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当P2降低时。作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛,突出方面在黏度较高的介质中的应用。
ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范标准技术参数
阀体型式:单座
公称通径:DN20-DN300
公称压力:ANSI150、300、600LB JIS10、16、20、30、40K PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
连接方式:法兰:FF、RF、RJ和LG
法兰标准:ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2
螺纹:DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接:GB12224-89
密封面形式:PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面
材质:WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L
上阀盖:标准型(-20℃~+200℃) 低温型(-60℃~-196℃) 散热型(-40℃~450℃)
波纹管密封型
压盖形式:压板式
填料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨
阀内组件
阀芯形式:单座柱塞型、压力平衡型、双座、金属密封、软密封、快开特性
阀芯阀座:304、316、316L+STL
执行机构
形式:多弹簧式薄膜执行器
膜片材质:丁晴橡胶夹增强涤纶织物
信号接口:内螺纹M16×1.5
产品性能
额定KV值:参照表
流量特性:快开
作用方式:阀前压力控制 阀后压力控制
压力调节范围:参照表
压力控制精度:±8%
泄露等级:金属密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV级)
软密封:小于0.00001%
ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要零部件材质:
材料代号
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要
零部件
阀体
WCB(ZG230-450)
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片
丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖
A3、A4钢涂四氟乙烯
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧
60Si2Mn
导向套
HPb59-1
【三】ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要技术参数公称通径DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数Kv
7
11
20
30
48
75
120
190
额定行程(mm)
8
10
14
20
25
40
50
允许压差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力(MPa)
1.6 4.0 6.4
流量特性
快开
压力调节范围(KPa)
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500调节精度(%)
±5
工作温度℃
液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
适用介质
执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量
硬密封(L/h)
单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
软密封(ml/min)
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
减压比
*大
10
*小
1.25
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范外形连接尺寸:
公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
383
512
603
862
1023
1380
1800
H
压力
调节
范围
MPa15~140
475
520
540
710
780
840
880
915
130~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
1000
A
压力
调节
范围
MPa15~140
φ280
φ308
130~300
φ230
280~1000
φ176
φ194
φ280
600~2500
φ85
φ96
导压管接口螺纹
M16×15
二、ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装注意事项:1.取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
3.为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
4.当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
三、ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装方式:
3.1 直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。
3.2 旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行,*好设置旁路系统。
3.3 过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费,可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
3.4 安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用,气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下),液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时,自力式压力调节阀除采用倒装外,还应在引压管路上加装隔离罐,并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。
3)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装,应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等),否则会造成普通膜片老化。
ZZY型自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装注意事项:1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2.为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
3.当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
4.调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。
5.位置实在不允许时,旁通阀可以省略。
6.阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7.阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。
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