气动薄膜式调节阀技术规范

气动薄膜式调节阀技术规范

气动薄膜调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。产品操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多个品种。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内多种档次。

 1气动薄膜式调节阀技术规范范围

本标准规定了工业过程控制系统用气动调节阀(亦称控制阀)的产品分类、技术要求.试验方法,检验规则等。本标准适用于乞动执行机构与阀组成的各类气动调节阀(以下简称调节阀).本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件.本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。气动调节阀是以压缩气体（常采用净化压缩空气）为动力源，以气缸为执行器，并根据实际需求可选配电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤/减压/油雾分离器等附件去驱动阀门，来实现调节目标，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，比如流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

　　2、气动薄膜式调节阀技术规范工作原理
自工业控制系统如DCS、PLC等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。
当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。
　3、气动薄膜式调节阀技术规范气动调节阀的弹簧范围
弹簧范围：是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走行程时的膜室压力。20～100KPa，表示这台阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa。

4、气动薄膜式调节阀技术规范的FO与FC
　气动调节阀的动作类型分两种：气开型（Air to Open）和气关型（Air to Close）。
　气开型：当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
　　气关型：动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作，直到全开为止，故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常由阀体内部结构和执行机构的不同组装方式实现的。

　　5、气动薄膜式调节阀技术规范FO的两种形式
　　A:气源进膜室上腔，弹簧位于膜室下腔，阀芯正装，进气后阀门关闭。
　　B：气源进膜室下腔，弹簧位于膜室上腔，阀芯反装，进气后阀门关闭。
　　6、气动调节阀FC的两种形式
　　A:气源进膜室下腔，弹簧位于膜室上腔，阀芯正装，进气后阀门打开。
　　B：气源进膜室上腔，弹簧位于膜室下腔，阀芯反装，进气后阀门打开。
　　值得一提的是，目前绝大多数场合阀体内部结构采用阀芯正装。

　　7、气动调节阀定位器的
　　阀门定位器：经过不同时期的发展，有机械式的，有智能型的，早期还有别的类型，阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接收控制系统的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器。阀位状况可以通过电信号，或者另外加阀位开关将数字量信号传给工业控制系统,也可以不传输。
　　通常情况下输入定位器信号增大时，定位器输出气信号增大的为正作用，反之（定位器输出气信号减小）为反作用，定位器单体的正反作用与执行机构及阀体无关。
　　阀门定位器的正作用：
　　输入电流信号增大时，输出到膜头的气压增大；
　　阀门定位器的反作用：
　　输入电流信号增大时，输出到膜头的气压减小；

2气动薄膜式调节阀技术规范规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。

GB/T 15464仪器仪表包装通 用技术条件

GB/T 17213(所有部分)工 业过程控制阀

JB/T 8218-1999执行器术语

3气动薄膜式调节阀技术规范术语和定义

GB/T 17213及JB/T 8218 - - 1999确立的术语和定义适用于本标准。用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。公称压力PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN15~300mm；适用流体温度有-19~+350℃；
气动薄膜式调节阀技术规范特点:
1．气动薄膜智能型调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2．气动薄膜智能型调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》。反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移）
3．气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、特性。
6．根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

■气动薄膜式调节阀技术规范主要零件材料

 













■气动薄膜式调节阀技术规范主要技术参数 

注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。

   
 ■气动薄膜式调节阀技术规范执行机构主要技术参数

 






■气动薄膜式调节阀技术规范性能指标

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

4.7气动薄膜式调节阀技术规范输入信号范围

a)调节阀的标准输人压力信号范围:20kPa~ 100kPa;

b)切断型调节阀,输人信号范围可在气源压力额定值内任意选取;

c) 带有电-气阀门定位器的调节阀,标准输人电信号范围为直流1 mA~20 mA;

d)用户(订购方)要求 的符合其他标准或特定范围的输人电信号。

4.7输入信号范围

a)调节阀的标准输人压力信号范围:20kPa~ 100kPa;

b)切断型调节阀,输人信号范围可在气源压力额定值内任意选取;

c) 带有电-气阀门定位器的调节阀,标准输人电信号范围为直流1 mA~20 mA;

d)用户(订购方)要求 的符合其他标准或特定范围的输人电信号。

4.8气动薄膜式调节阀技术规范气源

4.8.1 气源压力的*大值,

a) 气动薄膜调节阀600kPa;

b)气动活塞调节阀:700kPa

4.8.2气源的湿度

操作压力下的气源其露点应比调节阀工作环境温度至少低10℃

4.8.3 气源的质量

a)气源应天 明心的油蒸气、油和其他液体

b)气源应无的冠的腐蚀性气体 、蒸汽和面剂，

c) 带定位器的部节阀气源中固体做粒的含量应小于0.1 g/m2，且微粒直径应小于30μm,含油量应小于100mg/m'.

4.9气动薄膜式调节阀技术规范正常工作条件

除非另有规定，门阀在下述大气条件中应能正常工作

a) 温度:-250-+55℃或-40℃+70℃

b)相对湿度 :5%~100% ;

c)允许采用特殊的温度等级，但温度值应为 5℃的整倍数

4.10 气动薄膜式调节阀技术规范信号接管螺紋

气动执行机构与信可的配管道连接的螺纹尺寸为M10X1.M16X1. 5、RC1/4. RC3/8. RC1/2,按

照用户(订购方)要求也可采用其它尺寸.

4.11连接端型式和尺寸

a) 调节阀连接端型式为法兰、焊接或螺纹;

b)调节阀连接端的型式和尺寸应符合GB/T17213-及其他相应国家标准和行业标准的规定;

c)用户(订购方)要求 采用的其他标准或特定的连接端型式和尺寸。

5气动薄膜式调节阀技术规范技术要求

5.1 基本误差

调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限,基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。

弹簧压力范围在20 kPa~ 100 kPa.40 kPa~200 kPa,60 kPa~ 300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.2回差

调节阀的回差应不超过表1规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20 kPa~100 kPa.40 kPa~200 kPa ,60 kPa~ 300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.3死区

调节阀的死区应不超过表1规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在

20 kPa~ 100 kPa.40 kPa~200 kPa .60 kPa~-300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.4 始终点偏差

当气动执行机构中的输人信号为上、下限值时,气开式调节阀的始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。切断型调节阀免于试验。

5.5额定行程偏差

气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。

5.6 气动薄膜式调节阀技术规范泄漏量

5.6.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。不应将本标准这一条款作为调节阀在

工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。

5.6.2调节阀的泄漏等级除I级外,由制造厂自行选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于

IN级;双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于I级。

5.6.3 泄漏量大于5 X10~3阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试。

5.6.4泄漏应由下列代码加以规定:

X1---泄漏等级如表2所示I ~VI;

X2-一试验介质。G为空气或氮气，L为水;

X3--试验程序1 或2(见6.9.2)。

5.7填料函及其他连接处的密封性

调节阀的城料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。特殊用途调节阀的试验压力值由制造厂和用户(订购方)商定.

5.8 气室的密封性

气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下,5 min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5 kPa;气缸各气室内的压力下降不得大于5 kPa.

5.9 耐压强度

调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验,试验期间不应有肉眼可见的渗漏。

5.10 额定流量系数

调节阀额定流量系数的数值由制造厂"规定,调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值士10%。当额定流量系数K.≤5时,应不超过规定值的士20%.

5.11 固有流量特性

制造厂应以图或表的形式规定K.>1的各种规格.型式和节流组件结构的调节型调节阀的國有流量特性。在列表表示时,应该说明相对行程h=0.05,0. 1,0.2,随后以0.1递增,直至1.0的特定流量系数K..制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。