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    ZZY型自力式压力调节阀选型分析

    2023-08-26 12:27:51  来源:SH

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析

    是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到*的控制效果。自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

    ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
     自力式蒸汽调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的zui终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析有哪些分类
      调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
      调节阀按驱动方式可分为:手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等、压力为动力的液动调节阀;
      按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;
      按流量特性可分为:线性、对数型(百分比、、抛物线、快开。
     

    二、ZZY型自力式压力调节阀选型分析产品特点
    (1)自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
    (2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
    (3)压力设定值在运行期间可连续设定。
    (4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
    (5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
    (6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

    二、ZZY型自力式压力调节阀选型分析 产品型号

    类别 型号 类别 型号
    单座压闭型 ZZYP-16~64B 单座压闭型 ZZYP-16~64K
    双座压闭型 ZZYN-16~64B 双座压闭型 ZZYN-16~64K
    套筒压闭型 ZZYM-16~64B 套筒压闭型 ZZYM-16~64K

     





    注:
    1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
    2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
    三、ZZY型自力式压力调节阀选型分析 主要技术参数

    公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    阀座直径DN(mm) 10 12 15 20
    额定流量系数Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
    允许压差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0
    公称压力(MPa) 1.6 4.0 6.4
    固有流量特性 快开
    保证调压阀正常工作 的zui小压差P(MPa) 0.05
    压力分段范围 (KPa) 15~50  40~80  60~100  80~140  120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000     
    工作温度℃ 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350
    适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体
    法兰尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准)
    结构长度 按GB12221-89标准
    可配附件 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。
    执行机构信号接口 内螺纹M16×1.5

     

    注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。

    四、ZZY型自力式压力调节阀选型分析 主要性能指标注

     

    控制精度% ±8
    允许泄 漏量 硬密封(L/H) 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量
    软密封(ml/min) DN(mm)
    20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75

     







    五、ZZY型自力式压力调节阀选型分析 外形尺寸及重量

    公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    阀座直径DN(mm) 10 12 15 20
    额定流量系数Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
    允许压差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0
    公称压力(MPa) 1.6 4.0 6.4
    固有流量特性 快开
    保证调压阀正常工作
    的zui小压差P(MPa)
    0.05
    压力分段范围
    (KPa)
    15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
    160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
    380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
    680~800 780~900 800~1000 900~2000     
    工作温度℃ 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350
    适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体
    法兰尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
    或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准)
    结构长度 按GB12221-89标准
    可配附件 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。
    执行机构信号接口 内螺纹M16×1.5























    ZZY型自力式压力调节阀选型分析日常维护和定期维护需要哪些步骤

      自力式蒸汽调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分,巡回检查工作内容如下。
      1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
      2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源、
      3、检查液压油系统运行情况。
      4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
      5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
      6、检查调节阀有无异常声音和较大振动,检查供给情况。
      7、检查调节阀的动作是否灵活,在控制信号变化时是否及时变化
      8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
      9、发现问题及时联系处理。
      10、做好巡回检查的记录,并归档。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析定期维护工作内容如下:
      1、定期对调节阀外部进行清洁工作。
      2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整,必要时应更换密封部件,保持静、动密封点的密封性。
      3、定期对需润滑的部件添加润滑油。
      4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
      5、定期检查各连接点的连接情况,腐蚀情况,必要时应更换连接件。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析有哪些日常检查和保养
      1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上,使调节阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
      2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损,影响调节阀的正常运行。通常,可在调节阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。
      3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查调节阀支撑是否合适。
      4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。
      5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
      6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
      7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。
      8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析附件维修有哪些
      1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。
      2、研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后需进行密封性测试。
      3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,正确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,切口应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。
      4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。
      5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗,可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时,放大器膜片应受力均匀,防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益,防止共振。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析在安装当中有哪些要求
      1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
      2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
      3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行GB标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    ZZY型自力式压力调节阀选型分析有哪些注意事项
      1、自力式蒸汽调节阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞,不准堆置存放。
      2、长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。
      3、自力式蒸汽调节阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。
      4、必修按图示箭头所指士介质进行安装。


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    申弘阀门 先生
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