导热油储罐自力式氮封阀设计规范

导热油储罐自力式氮封阀设计规范

随着经济形势和环保要求的变化，今后有机热载体锅炉将逐步向大功率、高容油量的方向发展。随之，对系统安全附件及系统设计也提出了更高、更严格的要求。同时，出于尽可能延长油品使用寿命的考虑，现在越来越多的有机热载体系统采用了闭式循环系统。但是，现在很多用户对闭式系统本身认识不清楚，认为安装了膨胀罐就是闭式系统。其实未必，为此出现了很多选用产品不当的情况。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高性和使用效果。

氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。部分有机热载体为何要采取闭式循环系统系统的设计型式，应当根据所选用的有机热载体特性和*高工作温度，以及系统操作方式来确定。符合以下条件之一的，要设计成闭式循环系统：

导热油储罐自力式氮封阀设计规范

一、使用气相有机热载体的系统；

二、使用属于危险化学品的有机热载体的系统；

三、*高工作温度高于有机热载体常压下初馏点，或者在*高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于0.01MPa的系统；

四、一次性注入系统大于10立方的系统；

五、供热负荷及工作温度频繁变化的系统。

随着国家对安全和环保要求的进一步加强，相信很多系统都要进行开闭式系统的整改转换。

针对第三条，做一下特殊说明。锅炉出口温度和有机热载体产品的初馏点，这两个参数还与热油循环泵的选择有关系。如果常压下的初馏点比锅炉出口温度低，且氮气密封仅能提供微正压的系统，所选用的循环泵的轴承或轴封，就要带有独立冷却装置，并设有报警装置。当循环水冷却装置出现故障时，能够及时报警。氮封装置调节阀，供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定的调节阀。
自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况

导热油储罐自力式氮封阀设计规范有以下几个特点：

1. 自动控制：自力式氮封阀通过氮气的压力来实现阀门的开闭，可以实现自动控制，减少人工操作。

2. 灵活性好：自力式氮封阀的氮气流量可以通过调节阀门来控制，可以根据实际需要进行调整，具有较好的灵活性。

3. 耐高压：自力式氮封阀一般适用于高压流体的控制，具有较高的耐压能力。

4. 耐腐蚀：自力式氮封阀的材料一般选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。

5. 密封性好：自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。

二、导热油储罐自力式氮封阀设计规范产品特点
（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

二、导热油储罐自力式氮封阀设计规范主要零件材料

阀　体：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
阀　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波纹管：1Cr18Ni9Ti
膜　盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡胶、耐油像胶、氟橡胶
三、导热油储罐自力式氮封阀设计规范主要参数、性能指标与材料
1、主要参数及主要性能指标见表一
 

 











2、压力调节范围见表二                                   

 















3、导热油储罐自力式氮封阀设计规范主要零件材料见表                                         

四、导热油储罐自力式氮封阀设计规范 外形尺寸

我结合*近的一次现场技术服务，将闭式循环系统做一下简要说明。该企业所用有液相机热载体锅炉热功率为1600万大卡，容油量为130吨，锅炉出口温度*高为250℃，温度低于所选用产品在常压下的初馏点，所用油品也不属于危险化学品，且工艺用热负荷稳定。但是，基于容油量较多和保证油品尽可能长的使用寿命的双重考虑，设计安装了氮气密封装置，一组氮气瓶作为气源即可。对于氮封装置，一定要注意安全问题，各压力自动调节阀，一定动作灵敏，且有旁路手阀，确保膨胀罐内的压力发生变化时能够及时进行充气或排气。氮封装置要在注油完毕、锅炉点火升温前，进行提前检验，这样可保证煮油完毕、系统正常后，氮封即能正常投入使用。

自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。它的工作原理是通过氮气的压力来实现阀门的开闭，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。

自力式氮封阀的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭。当氮气进入阀门内部时，通过氮气的压力作用，使阀门关闭。当需要打开阀门时，通过控制氮气的流量，减小氮气的压力，使阀门打开。这种工作原理可以实现阀门的自动控制，提高阀门的使用效率。

自力式氮封阀的标准主要包括尺寸标准、压力标准、温度标准和材料标准。尺寸标准一般按照国际标准进行设计和制造，如ISO、API等。压力标准根据使用场景和流体的特性来确定，常见的压力标准有PN10、PN16、PN25等。温度标准根据流体的温度范围来确定，常见的温度标准有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料标准根据流体的性质和工作环境来确定，常见的材料标准有碳钢、不锈钢、合金钢等。

自力式氮封阀具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它可以通过调节阀门来控制氮气的流量，实现阀门的自动控制，减少人工操作。同时，自力式氮封阀具有较好的耐压能力，适用于高压流体的控制。阀门的材料选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。此外，自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。

总之，自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭，可以广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。