氮封阀水箱组成及配套应用案例

氮封阀水箱组成及配套应用案例
氮封水箱应用在超纯水系统中，一般用在混床或EDI电去离子设备后的需要设置缓冲水箱时，此时往往会优先考虑采用氮封水箱来作为缓冲罐，氮气要求纯度为99%。超纯水在空气中如何被污染：空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。氮封装置是一种很好的压力恒定系统，可以有效地在各种不同生产流程当中得到应用，它能够起到多重化的作用，在生产当中发挥出强大而又有效的效果。

氮封阀水箱组成及配套应用案例

　　一、防止空气接触
　　在这样的装置上，容器都有着很强的密封性，所以在使用过程当中，可以有效地避免在容器里面的物料与空气产生直接接触，从而可以做到更好的保护物料的作用。特别是如果物料的使用要求较高，与空气接触容易产生变化与反应的话，那么这样的密封效果，就能够带来良好的保护作用了。
　　二、防止挥发氧化
　　很多物料通过氮封装置来进行保存，就是为了防止其在自然空气当中会出现发挥、或是氧化的情况，使用这样的方式就可以有效地帮助人们在生产、使用的过程当中，可以确保物料有着良好的稳定性能，不会在后续使用方面带来风险，更好地便于生产操作的进行。
　　三、保护生产安全
　　通过的装置，特别是氮气这种保护气体的使用，能够让整个氮封装置都有着良好的安全性以及稳定性，容器使用起来会十分地安全，因此这样的设施也可以说是为很多生产都带来了安全护舷的作用，让人们都可以更为放心地加以使用，从而也都能够从中得到满意的效果。这些就是我们能够在这个装置上面所得到的帮助，从而令大家也都可以更好地应用这类装置，达到更高的生产质量。

二、氮封阀水箱组成及配套应用案例被空气污染的常见方法：　
　　☆充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触。　　
　　☆薄膜袋法：即在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。　
　　☆浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。　　
　　在上述三种方法中又以氮封水箱*常见。

　　
三、氮封阀水箱组成及配套应用案例：　　
　　氮封水箱是由三部分组成：　
　　☆氮气源：通常可以选用洁净高压氮气瓶、制氮机、工厂现有洁净压缩氮气……　　
　　☆密闭水箱：超纯水水箱一定要全密封，一方面防止氮气外泄，另外防止空气进入水箱污染超纯水。　　
　　☆控制系统：氮封阀装置（包括：供氮阀、泄氮阀及呼吸阀）

氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。 

   储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀。 

   氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5kpa（50mm.w.c）,高至kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 

    供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2kpa（200mm.w.c）;

   呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。 

二．氮封阀水箱组成及配套应用案例氮封装置主要参数：

三．氮封阀水箱组成及配套应用案例优点：

a.无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

b.氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

c.压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

d.采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

e.供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

f.为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。

g.呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

四．氮封阀水箱组成及配套应用案例的结构说明：

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

　如何提氮封阀水箱组成及配套应用案例系统下的水质要求：
（1）正压法
  即提高水箱内存气的压力,当水位上升使气压升高到.02Mpa(表压)以上时,再启动电磁阀开始排气。这种方式,理论上可节气50%以上。但是,由于超纯水系统循环回水通常都是进入氮封水箱的,故必须将回水压力提高,同时回水管道必须改成U进水,否则氮气漏人管道系统,甚至使系统无法回水。此外,水箱必须按承压容器重新设计。故采用这种方式,很难在实际应用中推广。
（2）负压法
  即降低对水箱内补充氮气的设定压力,当水箱内气压因水位降低下降到-38ommHg时,再启动电磁阀开始补充氮气。这种方式,设计完善的话,可以节约80%以上的氮气。但是,该方法也有明显的缺点,一是纯水水箱一般采用高分子合成材料制造,耐负压能力弱,有一定危险性,如果水箱设计、制造和运行中疏忽大意,易造成事故;二是对水箱的气密性要求较高,必须严格检漏,同时管道和阀门应专门设计以防误操作造成空气进入;三是必须将水箱高水位h:调低,使上方存气空间增大,才能取得较高的节省氮气效果,如此一来,水箱的实际贮水量减少,调节用水。
（3）皮囊替换法
  就是用一个大的皮囊,和水箱上方的存气空间相连,水位上升时氮气从水箱进入皮囊,水位下降时氮气从皮囊进人水箱,如此可几乎不消耗氮气。但是,皮囊必须足够大(至少不能小于水箱体积),如此在运行管理上将十分麻烦。而且皮囊本身也容易损坏,造成事故。氮气在皮囊中反复进出,也会将皮囊中的污物带人水箱,污染水质。
（4）结合上述三种原理的专用氮封器
  该装置为一以304不锈钢制造的气罐,体积可根据氮封水箱的大小作相应调整,补气压力为-0.15kgf/cm2,排气压力为0.05MaP,氮封器与氮封水箱间以管道相连,进、排气管道及安全装置均设在氮封器上,简化了氮封水箱的结构,也便于施工人员现场安装调试。采用超纯水氮封阀,不需对原有氮封水箱作任何改动,可比原有水封装置节约80%以上的氮气,且负压值和正压值大小可自行调节,以达到*佳节气效果,值得推广应用。