工业贮罐氮封阀常见问题解决办法

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法　
贮罐的氮封压力很低，我们控制在±500pa，对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，我们是不设安全阀的，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。

在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。
 

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法工作原理
氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。阀门自己内部通过阀芯、膜片、弹簧等机械元件的互相作用来稳定出口处P2的压力。
工业贮罐氮封阀常见问题解决办法工作过程：

当入口P1的压力升高时，出口P2压力会有随之升高的趋势，P2压力的微笑升高会透过膜片作用到下面大的气室里，在大膜片的放大作用下，弹簧会被压缩，则与弹簧相连的阀芯会向减小阀门开度的方向运动，这样就减少了流量和出口压力P2，从而达到了出口P2稳压的目的；反之亦然。
 

氮封阀是精确的毫巴级调压阀，相对于出口压力大的压力调节阀它的膜片会大的多，膜片直径范围从220mm到500mm，出口稳压的范围相应的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精确至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可见膜片越大出口压力实现的稳压值越小。一般氮封阀都有控制管和泄漏管。控制管可以提高阀门的灵敏度，而泄漏管是预防膜片破裂后介质泄漏到弹簧空间内，泄漏管可以将介质送回合适的储存空间而不是排入空气。

还有一种形式则是进口自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套，贮罐压力也是控制±500pa，工作原理基本同上，当压力达 到+500pa时，贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封，保持了贮罐内的压力不超过+500pa，当贮罐内的压力过低时，一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮 罐，以维持氮气压力不致过低，万一自力式调节阀故障时，呼吸槽的另一个水封起了作用，外界气体冲破另一水封进入贮罐，以维持贮罐压力不致过低到 －500pa，避免了贮罐的吸弊，这种形式也没有安全阀。上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法故障分析及处理
（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现进口氮封装置的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法

氮封阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，氮封阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式调节阀，或用其他方式将流量检测后用氮封阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法：
1、氮封阀被动性维护
 简单地由于问题的发生没有明显的提示，被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生严重的泄漏或无法动作。在某些情况下，来自生产的反馈会帮助我们在产生严重问题前作出维护的响应，但是阀门也许因为怀疑有故障而被不必要地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门，拆除、解体、检查和重新安装也许需要一天或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的，就会浪费时间和资源，而问题却没有解决。
2、氮封阀预防性维护
 预防性维护总体而言是一个巨大的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息，许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门，而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法规格与技术参数

注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配

氮封阀门 自力式氮封阀指挥器 储罐氮封压力 连接尺寸及标准

连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户指定）

法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2

密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；

法兰端面距：GB12221-89

薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法

* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。

注：1、指挥器与主阀可分开安装

工业贮罐氮封阀常见问题解决办法

1)清理法

阀心斜面、导向性面发生挫伤和刮痕、凸面上出现压印等。这时常发生于新投用系统及维修后投用前期。这是比较常见的常见故障。遇上述情况，务必卸开进行清洁，祛除渣物，如突面受到破坏还应当碾磨；并将底塞开启，以冲走从平衡孔落入下单流阀里的渣物，并且对管道完成清洗。投用前，让调节阀开启，介质流动性一段时间后再列入正常运转。
2)外置冲刷法
对一些易沉积、带有固态颗粒介质选用一般阀调整时，经常会在节流口、导向性处堵塞，可以从下阀盖底塞处外置冲刷气体和蒸汽。当阀造成堵塞或卡顿时，开启外置气体或蒸汽闸阀，就可以在没动调节阀的情形下进行清洗作业，使阀正常运转。
3)组装管路过滤器法
对口径的调节阀，特别是在是特低流量调节阀，其节流空隙特小，介质中不可以有一点点渣物。遇上述情况堵塞，建议是在阀前管道中安装一个过滤装置，以确保介质顺利完成。带定位仪所使用的调节阀，定位仪工作正常的，其供气节流口堵塞是比较常见的常见故障。因而，带定位仪工作的时候，一定解决窝火源，一般采用的方法是在定位仪前气源管网上组装气体过滤减压阀。
4)扩大节流空隙法
如介质里的固态颗粒物或管道内被冲刷掉焊疤和锈物等因通不过节流口导致堵塞、卡死等常见故障，可改成节流空隙大一点的节流件—节流总面积为开窗通风、张口类阀心、套筒规格，以其节流总面积集中化而非圆上分布，问题就可非常容易地被清除。假如是单、双座阀就能将柱塞泵型阀心改成“V”形口的阀芯，或改为套筒阀等。比如某化工企业有一台双座阀常常卡死，强烈推荐改成套筒阀后，难题立刻及时解决。
5)介质冲刷法
运用介质自已的冲刷动能，冲刷和带去易沉积、易堵塞的东西了，进而提升阀的排堵作用。比较常见的方式有：①改做流闭型应用；②采取流线型油路板。
6)直达改成角形法
直达为倒S流动性，流路繁杂，上、下容腔过流保护多，为介质的沉积带来了地区。角型连接，介质宛如穿过90℃弯管，冲刷性价比高，过流保护小，易设计成流线型。因而，应用直达的调节阀造成轻度堵塞时需改为角形阀应用。

氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）及呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

 氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。