气动调节阀日常维护保养

气动调节阀日常维护保养

　气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。

先查验空气压缩质量是不是合乎气动阀门规范规定，供气管道泄露，供气工作压力降低、管道阻塞，过滤装置或调压阀阻塞，空气压缩中富含水份，都是会使气动调节阀不姿势。供气一切正常，应查验前面是否有数据信号送到，可查验电气设备阀门定位器的键入、輸出讯号来分辨。用万用表测量阀门定位器的键入电流量一切正常，表明阀门定位器以前的交流电控制回路是常规的。定位仪沒有輸出，可查验定位仪的供气是不是终断，气体工作压力是不是过低；定位仪的金属波纹管是不是泄露造成 沒有輸出工作压力；定位仪中功率放大器的节流装置孔阻塞，空气压缩含水量并在放大仪闸阀处堆积，也会造成 阀门定位器发生有气动阀门但并没有輸出的常见故障。

阀门定位器有輸出但调节阀门不运作的缘故有：气动式执行器的扭簧因长时间无需被锈死，气动式执行器的脉冲阻尼器毁坏，调节阀门阀杆形变，弯折或断裂，阀芯与高压闸阀卡住，密封性填料旋盖过紧使阀杆的磨擦过大而卡死，这时可稍微松掉填料旋盖的螺帽试一下。

气动调节阀日常维护保养气动调节阀动作迟钝
此类常见故障大多数是因为阀杆，阀芯的滑动摩擦力扩大造成，可根据仔细观查来发觉。查验填料旋盖是不是压得过紧，不然可松掉旋盖开展调节，或滴过油对填料开展润化来降低阀杆的滑动摩擦力。经查验阀杆有弯折，形变或刮伤的状况，应拆换阀杆。 查验闸阀外界沒有发现问题，假如仍猜疑阀有什么问题，可对阀芯、高压闸阀开展查验，阀芯导向性面能否有刮伤、浸蚀、卡堵等状况；对阀芯、高压闸阀清理和消除堵塞物。

仪表盘供气工作压力低，阀门定位器回应特性差，都将会使气动调节阀姿势迟缓，或全行程安排時间迟缓。可提升空气压缩供气的负担和品质，对阀门定位器开展校准或拆换来处理。

一、气动调节阀日常维护保养的结构和工作原理
1、气动调节阀的结构
　　气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
2、气动调节阀的工作原理
　　气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达开度，以此来控制该介质流量。

二、气动调节阀日常维护保养的日常维护
　　在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。

三、气动调节阀日常维护保养常见故障原因分析
1、气动调节阀无反馈信号
　　气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。
　　如果气动调节阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否松动。

2、气动调节阀日常维护保养阀门无法关到零位
　　阀门无法关到零位，一是实际关到零位，但反馈指示没有，这是信号问题，可通过调整定位器来解决;二是实际确实没有关严，*大可能是阀门密封垫片出现损坏，或者阀杆连接处转动收到卡阻，这就需要在检修时，将阀体拆下来更换密封垫片和对转动处加润滑油，使其可以正常工作。

3、气动调节阀日常维护保养阀体不动作
3.1、无信号、无气源。
原因：①气源未开;②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;③气源总管泄露。④线路不正确，检查线路。
3.2、有气源，无信号。
原因：①定位器故障;②电磁阀故障;③定位器波纹管漏气;④调节器膜片损坏。
3.3、定位器无气源。
原因：①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。
3.4、定位器有气源，无输出。
原因：定位器的节流孔堵塞。
3.5、有信号、无动作。
原因：①阀芯脱落;②阀芯与阀杆卡死;③阀杆弯曲或断裂;④执行机构汽缸内弹簧长期不用而锈死。

4、气动调节阀日常维护保养动作不稳定
4.1、气源压力不稳定。
原因：①压缩机容量太小;②减压阀故障。
4.2、信号压力不稳定。
原因：①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳4.3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
原因：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

5、气动调节阀日常维护保养调节阀振动
5.1、调节阀在任何开度下都振动。
原因：①支撑不稳：②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
5.2、调节阀在接近全闭位置时振动。

原因：①调节阀选大了，常在小开度下使用;②阀体介质流向与关闭方向相反。

6、气动调节阀日常维护保养调节阀的动作迟钝
6.1、阀杆仅在单方向动作时迟钝。
原因：①气动执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
6.2、阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
原因：①阀体内有黏物堵塞;②由于阀杆不直导致摩擦阻力大;③没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

7、气动调节阀日常维护保养的泄漏量增大
7.1 阀全关时泄漏量大。
原因：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
7.2、阀达不到全闭位置。
原因：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
8、流量可调范围变小
　　主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的*小流量变大。