电动压力控制调节阀技术规范

电动压力控制调节阀技术规范

传统的电动调节阀执行器功能相对简单，采用伺服放大器和执行机构就可以完成基本的功能设计，但是智能型电动调节阀执行器要完成人机交互、智能控制、通讯等一些相对比较复杂的功能，这就要求在传统电动调节阀执行器的基础上增加一些新的模块来支撑这些功能。智能电动调节阀执行器的结构示意图。

电动压力调节阀由精小型电动调节阀配用PID压力控制仪及压力传感器组成(还可选择分时段智能控制压力),控制精度高,电动压力调节阀流道呈S流线型，选用进口密封环。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种型式。产品公称压力等级有PN1.6、4.0 6.4、10.0；阀体口径范围DN20-DN300；适用流体温度-150℃ -+560℃范围内多种档次；泄露等级氛分为Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级；流量特性有直线、等百分比。多种规格可供选择.

电动压力控制调节阀技术规范

由图2可知，智能电动调节阀执行器的基本功能模块主要由主控单元、接口模块、电源模块、功率驱动模块、伺服驱动控制模块、检测反馈模块组成。智能电动调节阀执行器主控单元通过接受CAN总线传送的上位机命令并结合所要调控的对象（如阀门）的检测传感器反馈回来的信号，主控CPU据此计算所需的速度控制信号，然后将该信号传送至何服驱动控制模块，功率驱动模块驱动电机转动，使被控对象（阀门）的开度在理想的时间内达到一个合理的位置。智能电动调节阀执行器利用了现场总线通信技术将伺服放大器和功率驱动模块紧密联系起来，实现了主控单元和执行机构的双向通讯、在线标定、自我诊断、保护等多种功能，很大程度上提高了控制精度和设备运行的安全性。

任何一种技术的进步都和相关其他技术的进步有着非常紧密的关系，执行机构的发展也离不开微电子技术、电力电子技术、自动控制技术、网络技术、机电一体化技术等技术的进步。伴随这些相关技术的发展，智能电动调节阀执行机构的发展趋势为：智能变频技术、模块化设计技术、高效变频电机及传动技术、S9工作制、动态力平衡定位技术、故障诊断及保护技术、现场总线技术、抗电磁干扰技术、机电一体化结构、数字控制技术等等。

电动压力控制调节阀技术规范 主要技术参数

电动压力控制调节阀技术规范 电动执行机构

1、电动执行机构主要性能参数

2、电动压力控制调节阀技术规范要性能指标

3、电动压力控制调节阀技术规范、允许压差

注:实际配置需根据具体工艺参数确定。如果允许压差一清楚或*大工作压差超出列表范围，请与我们联系，采取适当方法可解决




























电动压力控制调节阀技术规范 主要外型尺寸 

注：表中尺寸为不带标准型附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取*新数据。

6. 电动压力控制调节阀技术规范试验方法

6.1试验条件及试验的一般规定

6.1.1试验大气条件

试验推荐在下述大气条件下进行:

a)温度:15C~35℃;

b)相对湿度: 45%~75%;

c)大气压力，5 kxPa~106 kPa.

在试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃/10min,并应在实验报告中注明实际试验条件。

6.1.2动力条件

动力条件的允差:

a)电源电压:公称值的土1%;

b)电源顿率:公称值的土1%;

c)谐波含量:小于5%。

6.1.3试验的一般规定

试验应遵循以下规定:

a)试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置，允许接通电源预热1 h,使其内部温度达到稳定:

b)试验前允许调整被测控制阀;

c)除非另有规定，试验用标准仪器的基本误差限不应超过被测控制阀基本误差限的1/3，其量程范围应与被测值的范围相适应:

C)输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。

6.3回差

控制视的回差由6.2测得的各试验点的正、反行程基本误差之间*大代数差的绝对值来确定。

6.4死区

死区应在输入信号范围的25%。50%和75%三个点上按下列步骤各测量三次: .

a) 缓慢改变(增大或减小)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值;

b)按相反方向缓慢改变(减小或增大)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。

a)、b)两项的输入信号值之差即为该点的死区。

6.5额定行程偏差

将输入信号输入执行机构，使阀杆走行程，测取该行程值即为实测行程，然后确定实测行程是否等于或大于额定行程。

6.3回差

控制视的回差由6.2测得的各试验点的正、反行程基本误差之间*大代数差的绝对值来确定。

6.4死区

死区应在输入信号范围的25%。50%和75%三个点上按下列步骤各测量三次: .

a) 缓慢改变(增大或减小)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值;

b)按相反方向缓慢改变(减小或增大)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。

a)、b)两项的输入信号值之差即为该点的死区。

6.5额定行程偏差

将输入信号输入执行机构，使阀杆走行程，测取该行程值即为实测行程，然后确定实测行程是否等于或大于额定行程。

6.6填料函及其 他连接处的密封性

用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入控制阀的阀体，

另一端封闭，同时使阀杆作1次~3次往复动作，持续时间不少于3 min,观察控制阀填料函及其他连

接处有无渗漏现象。试验后应排空、清洁和干燥。

6.7泄漏量

6.7.1试验介质

试验介质应为5C ~40C的清洁气体(空气或氮气)或水。

6.7.2试验介 质压力

试验介质压力在:

a)试验程序1时，应为0.35 MPa,当阀的允许压差小于0.35 MPa时用设计规定的允许压差;

b)试验程序2时，应为阀的*大工作压差。

6.7.3试验信号

控制阀应调整到符合下列规定的工作条件:

a)调节型控制阀:电开式控制阀的信号为信号范围的下限值，电关式控制阀的信号为信号范围的上限值;

b)切断型控制阀应为设计规定值。

6.7.4试验介 质流向.

试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。

6.7.5测量误差

泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的土10%。

6.8 耐压强度

用1.5倍公称压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按控制阀的入口方向输入控制阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3 min的压力试验，观察和检查受压元件和部件有无损坏和渗漏现象。

试验期间，控制阀应部分打开，试验设备不应使控制阀受到会影响试验结果的外加应力，必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件，如波纹管、膜片、填料等零件后进行试验。试验用压力仪表的精确度应不低于2.5级，测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍。

6.9绝缘 电阻断开被试控制阀的电源，使电源开关处于接通位置,输入端子、电源端子分别短接，然后用直流电压为500V的绝缘电阻表(兆欧表)测量5.8规定的各端子间的绝缘电阻。

6.10绝缘强度

断开被试控制阀的电源，使电源开关处于接通位置，输入端子、电源端子分别短接，并按5.9规定

的电压与频率，将试验电压从零缓慢地上升到规定值并保持1 min,观察是否出现击穿和飞弧现象，然后将试验电压级慢地下降到零，并切断试验电源。

试验设备的功率应足以保证在50%试验电压时，接入被试控制阀后电压下降不超过10%。

6.11额定流量系数和固有流量特性

6.11.1试验装置

试验装置应符合以下要求:

a)标准试验段应由表7所示的两个直管段组成，接管的直径D应与被试控制阀的公称通径一致。

b)取压孔应按表7的要求和图1的结构设置，其孔径d为公称通径的十分之一，*小为3 mm, .

*大为12 mm,长度L为2.5d~5d。阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以免空气

和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且应锐利和无毛刺。

c)被试控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，其出、入口中心线应与管道中心线保持同轴。密封垫片的内径尺寸应与管道一-致，其位置不应在管道内壁造成凸出。

6.11.2试验介质

试验介质应为5"C~40C的水。

6.11.3试验压差

控制阀阀前后的压差应大于或等于35 kPa。当阀的额定流量系数很小或很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4X 104的前提下，可以选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。

6.11.4测量误差

测量下述参数的方法，应使误差不超过下列规定值:

a)流量:实际流量的土2%，重复性应在0.5%以内:

b)压差:实际压差的士2%;

c)温度:试验介质温度的土1℃，试验过程中，流体入口温度变化应保证在士3C以内:

d)阀行程:额定行程的+0.5%以内。

6.11.6流量系数的测量

将控制阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于35 kPa的三个压差下(增量不小于15kPa)测量流量值，并分别求得流量系数，每次流量试验得到的三个值中，*大值与*小值的偏差不能大于*小值的4%，每一行程的流 *系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有效数字。

6.11.7额定流量 系数的测量

在控制阀的额定行程值上按6.11.6的方法测量并计算额定流量系数。当控制阀大于DN 300 mm时，暂免予试验。

6.11.8固有 流量特性的测量

按6.11.6的方法测得相对行程h-0.1, 0.2， 0.3， 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0 时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。当控制阀大于DN 300 mm时，暂免予试验。

6.12耐工作振动性能

控制阀按工作位置安装在振动试验台.上，并输入50%信号按5.12规定的频率和幅值或加速度在x.Y Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5倍频程每分钟。控制阀还应在谐振频率上进行(30土1) min的耐振试验，如无谐振点应在150 Hz下振动(30士1) min,试验后按6.2、6.3、 6.6 测量各项性能。重量超过s0 kg的控制阀暂免予试验。

6.13长期运行稳定性

控制阀在环境温度5C ~40C的条件下，将接通持续率不低于20%~ -25%的输入信号加入电动执行机构。调节型控制阀做20%~ 80%的不包括关闭位置额定行程的往复动作，48h试验后，按6.2、 6.3、

6.6测量各项性能;切断型控制阀做额定行程的往复动作，48h试验后，按6.6测量性能。

6.12耐工作振动性能

控制阀按工作位置安装在振动试验台.上，并输入50%信号按5.12规定的频率和幅值或加速度在x.Y Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5倍频程每分钟。控制阀还应在谐振频率上进行(30土1) min的耐振试验，如无谐振点应在150 Hz下振动(30士1) min,试验后按6.2、6.3、 6.6 测量各项性能。重量超过s0 kg的控制阀暂免予试验。

6.13长期运行稳定性

控制阀在环境温度5C ~40C的条件下，将接通持续率不低于20%~ -25%的输入信号加入电动执行机构。调节型控制阀做20%~ 80%的不包括关闭位置额定行程的往复动作，48h试验后，按6.2、 6.3、

6.6测量各项性能;切断型控制阀做额定行程的往复动作，48h试验后，按6.6测量性能。

6.14电动压力控制调节阀技术规范外观

用目检法和相应的工具进行检查。

6.15外壳防护性 能和防爆性能

防尘型、防水型和防爆型控制阀的外壳防护性能和防燥性能应按5.15的要求经国家认定的检定机构检验认可并取得相应等级合格证。

7电动压力控制调节阀技术规范检验规则

7.1出厂检验

每台控制阀应经制造商的质量检验部门检验合格，由检验部门出具产品合格证书后方能出厂。出厂检验项目按表8的规定。

7.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新试制产品的定型鉴定;

b)正常生产的产品，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

c)国家有关部门提出型式检验要求:

d)产品停产一年以上:

e)产品连续生产三年以上.

型式检验项目按表8的规定。

型式检验时，抽样方法应符合GB T 18271.1-2000中6.7的规定。

8电动压力控制调节阀技术规范标志、包装和贮存

8.1标志

8.1.1铭牌标志

在控制阀的适当位置上应固定铭牌，并标出:

a)制造厂名或厂标(M);

b)压力容器制造许可证(TS)证号(M);

c)产品型号(M);

d)公称通径(M);

e)公称压力(M);

f)工作温度(SM) (仅在某些特殊情况下，无法对公称压力和法兰进行标志时才成为强制性标志);

g)信号范围(S);

h)额定行程(S);

i)额定流量系数(S);

j)流量特性(S) (切断型无);

k)阀体材料(M); .

1)设计位号(S) (也可在独立的铭牌上标出);

m)产品制造编号(M);

n)产品制造年月(S)。

对小规格控制阀，因受铭牌尺寸的限制，无法容纳全部标志时，允许省略部分标志，但必须在铭牌上标有a)、b). c). i). 1). m)、n)各项。其他强制性标志d)、e)、k)应标志在阀体上。

注1: M=强制; S=补充。

注2:对小规格控制阀所做的*少标志规定是为了可快速识别参数。

8.1.2防 护型铭牌标志

防护型控制阀的电动执行机构铭牌上应标出:

a)防爆型在铭牌右上方标出“Ex" 标志、防爆型式、防爆等级:

b)防燥合格证编号:

c)防尘、防水型应标明防护型式及其等级。

8.1.3阀体标志

控制阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头(没有规定流动方向要求的除外)、阀体材料

的缩写符号、制造厂厂标或商标、熔化标志、公称通径及公称压力的标志。也可以标志在与阀体牢固固

定的标志板上。

注:标志板的定义参见GB/T 17213.5- 2008 中的3.2。

8.2电动压力控制调节阀技术规范包装

包装前控制阀所有无涂敷层的外加工面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施，阀出、入孔口及电缆

线入口均应封住，并应按GB/T 13384的要求妥善包装，保证运输中不致损坏。

随同控制阀装箱的技术文件有:

一产品合格证:

一产品质量证明书;

一-产品使用说明书:

一-装箱单。

装箱单至少应注明: .

一-产品名称和型号:

一-装箱数量:

一-附件、备件名称和数量;

一-装箱人姓名或工号。

8.3贮存

控制阀应贮存在环境温度为5C ~40C ,相对湿度不大于90%的室内,环境中应不含有腐蚀性气体。