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YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例
2024-01-07 13:32:10 来源:SHYK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例产品作用
本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例标准规范:
设计制造标准:GB12246
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例性能范围
公称压力(MPa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳化试验压力(Mpa)
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封试验压力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
*高进口压力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围(Mpa)
1.0-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-35
0.5-45
压力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G
GB12246-1989
*小压差(Mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
渗漏量
GB12245-1989
其他标准
其他非标定制
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例流量系数(Cv)DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
Cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例主要零件材料零件名称
零件材料
阀体阀盖底盖
WCB
阀座阀盘
2Cr13
缸套
2Cr13/铜合金
活塞
合金铸铁
导阀座导阀杆
2Cr13
主阀弹簧
1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧
50CrVA
调节弹簧
60Si12Mn
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例外形结构图YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径
DN外形尺寸
L
H
h
1.6/2.5MPa
4.0MPa
15
160
180
295
90
20
160
180
330
98
25
180
200
330
110
32
200
220
330
110
40
220
240
345
125
50
250
270
345
125
65
280
300
350
130
80
310
330
385
160
100
350
380
385
170
125
400
450
400
200
150
450
500
415
210
200
500
550
475
240
250
650
525
290
300
800
580
335
350
850
620
375
400
900
660
405
450
900
730
455
500
950
750
465
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm公称通径
DN外形尺寸
L
H
h
6.4MPa
10.0/16.0MPa
15
180
180
305
105
20
180
200
340
105
25
200
220
340
120
32
220
230
340
120
40
240
240
355
135
50
270
300
355
135
65
300
340
360
140
80
330
360
395
17
100
380
400
185
125
450
415
215
150
500
430
225
200
550
495
260
250
650
545
310
300
800
600
355
350
850
640
395
400
900
690
435
500
950
780
495
气体减压阀的安装,必须确保安全性,确保使用性能,易于操作和维护,节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。1. 气体减压阀安装前的检验主要包括下列内容:外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等,其中前5项为必检项目。当然,对检验的场所也有一定的要求。例如:环境温度要求在10~35℃;空气相对湿度不大于75%;场地有足够的空间,且光线充足或有照明条件;周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰;电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂到安装前,在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击,以及在运输和储存过程中,环境的温度、湿度等变化,这些都可能造成气体减压器及附件的性能发生变化。因此,有必要在安装前进行部分性能的检验。
2. 减压阀在安装中,约有20%~30%的费用是这两项产生的。例如,为了适应设备连续生产的需要,许多工业系统都安装有切断阀和旁路阀,切断阀用来隔断气体减压器,维修时需要用到旁路阀,多增加一个切断阀或旁路阀,就要增加相应的连接管线,这些都会增加费用;而有的配管方案,只需一个切断阀就能起到维修时隔断气体减压器的全部作用,这样的配管方案会节约一些安装费用。安装放泄阀任何一个管路设计和安装,在切断时都不可避免地积有高压流体,如果积聚流体的潜在能量很大,应在气体减压器的两侧安装放泄阀,这样,在系统切断之后,气体减压器中残留的高压流体的能量能得到释放,保护人员安全,有利于气体减压器的维修,也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。
3. 防止泄漏安装过程不允许气体减压器产生泄漏。在使用过程中,如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻,比如高温、高压、流体有腐蚀性,那么损坏将加剧,泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多,在安装过程中,填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的气体减压器等,都是必须考虑的因素。气体减压器拆卸维修时,可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大,用气体减压器无法正常调节时,作为应急措施,也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案,对过程进行控制。
4. 为降低成本,大口径气体减压阀安装手轮执行机构,可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作,它与气体减压器及上、下游切断阀一起组成气体减压器组。因此,安装气体减压器时应与切断阀和旁路阀配套考虑,并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同,耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器上、下游切断阀和旁路阀的安装上、下游切断阀与气体减压器之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长,有利于流体经切断阀后的稳定,可使流体流动平稳,减少紊流影响,降低噪声;直管段长度短,流体经切断阀后还未稳定就进入气体减压器,使噪声增大,但直管段长度短有利于降低管路阻力,提高气体减压器两端压降,使流量特性的畸变减小,有利于控制系统的稳定运行。因此,应权衡利弊,综合考虑。按照经验,通常上游侧应有10D~20D的直管段,下游侧有3D~5D的直管段(D为管道直径),必要时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号是阀位信号,可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器输入信号的同时,检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时,应检查阀位状态信息能否正确传输。
5.阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与气体减压器阀杆或阀轴直接连接,因此,安装时应保证反馈信号能够正确、及时地反映阀位信号和变化。通常,阀门定位器与气体减压器配套供应,由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时,应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活,反馈杆支点的机械间隙应尽量小,阀门定位器的信号管线应正确连接,气源管线和输出管线、输入管线应标记;阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。
6. 安全的管线在安装气体减压阀前,全部安装管件和管线都要吹扫干净,因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏气体减压器内表面,尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时,建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体,那么排放流体用的管线必须连接到安全地点,也可以连接到安全的特定容器中,这样可以保护人员不受伤害,同时也不会对环境造成污染。确保使用性能安装气体减压器时,要尽量保证其性能不受影响。这种影响会破坏气体减压器选择时所考虑的各种因素。
YK43F先导活塞式压缩空气减压阀使用案例安装说明①为了操作和维护方便,该气体减压阀一般直立安装在水平管道上,横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与气体减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止气体减压阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
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