ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范

ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范

自力式蒸汽减压阀可以通过机械装置或过程流体的压力或“压缩”相互挤压。在大多数情况下暖气远程控制阀的弹性体是一个完整的衬套，将整个流道与法兰连接起来。在控制介质不进入期间，夹管阀橡胶套与阀体之间的空腔与大气相通，橡胶套由于流体的压力而向外拉紧。关闭自力式蒸汽减压阀一个潜在问题可能发生在阀后。这个问题可解释为是流柱的断裂，还包括携带流柱离开关闭阀门的惯性,而邻近的空间被气泡所占领,简言之,实际上处于真空。如果管道中有足够的背压，流体水柱的速度将反向;流体会填满由于流体水柱断裂所产生的真空，当液柱到达阀门时就产生了另一次压力波动。

缓慢关闭对限制压力波动现象是有利的。在大型长距离的液体管道中,估算压力波动的可能性,限制切断类阀门的关闭平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽减压阀或调整动力操作阀门的操作速度时,应认真考虑阀门关闭速度的设计。在流动的液体管道上快速关闭电动闸阀会引起较大的压力波动,这种压力波动会发出猛烈的“冲击”声或可能发出一系列频繁的“冲击”声。这种现象不但对水管道要加以限制,对其他液体管道也要加以限制。在流动的液体管道中关闭一台切断阀时,应避免快速关闭,特别是在阀杆行程的阶段。
产品说明本发明涉及ー种自力减压阀。是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型调节阀产品，是集检测、执行与控制功能于一体的独立控制单元，适用于气体、液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制。现 应用的自力式压力调节阀，通常是采用波纹管阀芯组件与执行器共同作用，实现阀前阀后压力平衡的，因波纹管所能承受的压差比较低，往往存在不能适应较高压力及大口径阀门场合使用的局限性。

一、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范结构

1、有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构。

2、执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管平衡式。

3、作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。

4、产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320。

5、阀体口径范围DN15～350。

6、泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档。

7、流量特性为快开、等百分比、线性

二、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范工作原理：

    ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽减压阀用于控制阀后的压力调节阀，阀门初始位置在阀芯开启位置，介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出，阀后介质经接管引入执行机构。如阀后压力升高，作用于执行机械膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启减小，直到阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力低于压力设定值，作用于执行机构膜片上的力减小，在弹簧弹力作用下，弹簧带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

1、阀座  2、阀芯  3、阀体  4、阀盖  5、支架  6、调节盘  7、弹簧  8、压盘  9、执行机构  10、管道  11、焊接接头  12、取压管  13、冷凝器

三、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范优点：

    ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。无须二次仪表控制，可自动调节控制。

四、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范安装方式：

1、常规蒸汽倒式如下图安装示意图。

2、如遇现场安装空间受限，需正装时如下图安装示意图。

注意：蒸汽减压阀不管是正装不是倒装式，其目的是为了冷凝器里充满冷凝液，以保护执行机构膜片。

五、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范各项技术参数：

规格与技术参数

ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范外形尺寸及重量

六、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范流量特性的选择
    目前，现有调节阀固有流量特性主要有：直线、等百分比、抛物线及快开等几种，其中常见的是前两种。直线流量特性是指调节阀的流量与开度程比例关系。
    等百分比流量特性指调节阀流量变化的百分比在全行程内是相等的。
直线流量特性在小开度时，相对流量变化大，调节性强，易于产生超调，引起震荡，而在打开度时，相对流量变化小，调节作用弱，不够敏感。等百分比流量特性的流量变化百分比相等，在较大开度范围内，相对流量变化大，调节灵敏有效，等百分比特性曲线始终在直线特性曲线的下方，在同一开度下，流量比直线特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大开度区，在考虑同样的开度偏差余量时，所需的流量系数余量就大。因此等百分比流量特性阀的容量较直线流量特性要小些。

七、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范阀门选型时需提供参数：

1、公称通径、公称压力

2、阀体、阀内件材质要求

3、阀前压力、阀后压力、介质名称、温度、流量

4、法兰连接要求，是否配带法兰紧固件

5、是否有其它特殊要求

八、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范阀门选购6大注意事项：

1、调节功能

①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度.

2、泄漏量与切断压差

 这是不可分割、互相关联的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的控制阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。

3、防堵

   即使是干净的介质，也存在堵塞的问题，这就是管道内的杂质被介质带入控制阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的控制阀比直行程类的控制阀防堵性能好。

4、耐蚀

   它包括耐冲蚀、气蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的适用寿命问题，同时，涉及到，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选衬氟阀门就不应选全耐蚀合金阀；能选抗气蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右适用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其他高压阀。

5、耐压与耐温

  这涉及控制大的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生气蚀；耐温方面，通常解决450度以下是十分容易的，450-600度也不困难，但到600度以上时，矛盾就会突出；当温度在120度时的切断类控制阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。

6、重量与外观

   此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为控制阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点。没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了控制阀应该具有的小型化、轻型化、仪表化的特征。

ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范蒸汽减压阀的选型和配置

工业企业 适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。

自力式蒸汽减压阀是一种应用广泛的调节阀门，用于调节蒸汽系统中的压力，确保蒸汽系统的正常运行。它通过自身的结构和工作原理，能够自动调节蒸汽系统的压力，确保蒸汽流量的均衡和系统安全性。

二、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范的安装方式

1. 水平安装

一般来说，自力式蒸汽减压阀的水平安装是比较常见的。水平安装的好处在于易于安装，并能够在整个系统中发挥调节作用，保证系统的稳定性和正常运行。此外在水平安装时还要注意管道的位置，应该使得管道与阀门的入口和出口在同一个平面上。

2. 竖直安装

竖直安装则相对来说是比较少见的，但在某些情况下可能需要采用竖直安装的方式，例如对于空间较小的场合或管道的连接方向比较奇特的场合。在竖直安装时，必须根据制造商提供的阀门说明书的要求进行安装，并注意安装后阀门的出口方向应指向上方。

三、ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范的注意事项

1. 保持清洁

自力式蒸汽减压阀是高精密度、高灵敏度的调节阀门，故而在安装前应确保其清洁，避免进入杂质产生故障。

2. 安装前检查

安装前应对阀门进行检查，确保其外观无损伤、内部无杂质，并检查阀门是否与管道的连接方向正确。

3. 调整好压力

自力式蒸汽减压阀的压力调节在安装完成后是非常关键的，应进行相应的功能测试，确保其正常运行，并进行必要的调整。

4. 合理设置管道

在安装过程中，还需要合理设置管道以确保阀门能够起到预期的调节作用，其出入口应与管道平面相同，且要设置在蒸汽管道中的。

【ZZYP-16P薄膜型自力式饱和蒸汽减压阀技术规范结论】

自力式蒸汽减压阀可以采用水平安装或竖直安装的方式，但是在安装过程中需注意其要求，进行必要的检查和测试，并按照说明书建议进行调整，以确保其正常运行。