搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例

搪玻璃放料阀是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪瓷测温放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技，被广泛应用于各个化工反应釜配件领域。测温搪瓷出料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点，安装方便，结构简单，质量过硬,是化工工业自动化控制的产品。

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例特点：

1、耐高温,-20℃-200℃；

2、耐腐蚀：可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质；

3、耐压力：0.6-1.6MP；

4、反应快：0.01s；

5、测量准：0.02摄氏度。

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例结构特点

搪瓷反应釜耐高温多少度，搪瓷反应釜凭借金属和玻璃的双重特性，在多个行业中有突出的表现，所以受到很多人的青睐。搪瓷反应釜除了某些特定物质不能使用外，其应用领域也是颇为广泛的，那么搪瓷反应釜耐高温的程度怎么样呢，今天我们就讨论下搪瓷反应釜耐高温多少度，希望对大家有帮助。

通常情况下，搪瓷反应釜耐高温的程度还是取决于搪瓷反应釜的瓷釉层，所以搪瓷反应釜使用温度为200摄氏度以下。因为搪瓷反应釜表面烧结釉质层，而釉质层超过200摄氏度的时候就会出现融化现象，所以釜内物料温度不允许超过200摄氏度。

搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例性能优点：
1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。
严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例适用范围：

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例上展式搪玻璃放料阀尺寸表：

搪瓷反应釜底部测温放料阀操作应用案例下展式搪玻璃放料阀尺寸表：
 

搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。