FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范

驱动装置是目前机械中使用的主要装置，说到驱动装置，其实目前的阀门中也有使用到驱动设备。而执行器就是一种与阀门配合使用的比较多装置了，这种执行机构具有的作用到目前都是非常巨大的，它加入了阀门使得形成的阀装置能够在一定程度上对管道介质起到自动化的调节作用。而很多时候，这种气动执行器帮助阀门在管道中起到较稳定的调节作用的装置，这里就来简单的介绍一下关于这种执行机构的主要使用吧。

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范性能与用途

搪玻璃气动放料阀操作方便，开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。气动搪瓷放料阀具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。气动搪玻璃放料阀是我厂新开发的产品。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。
  气动搪瓷上展式放料阀由阀体、支架、丝杆、阀芯、孔板、气缸等组成。
 该阀门能耐各种浓度的酸、碱、盐溶液及各种有机物料的输送。

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范

 使用压力≤0.4MPa，
 适用温度≤150℃。
 据开启方式不同，可以分为：1、气开式
 2、气闭式
 根据执行结构不同，可以分为：1、薄膜型
 2、汽缸型
 根据密封结构不同，可以分为：1、上展式气动放料阀
 2、下展式气动放料阀
 根据进出口径不同，可以分为：Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L
 Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L
 Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L
 Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L
 Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范

  气动搪瓷上展式放料阀（又称气动搪瓷放料阀）阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。

 A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

2.在--等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性流体介质等。
 B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
 C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
 D、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
 E、工作压力0.6-1.6MPA。
 F、连接方式:法兰。
 G、阀体材质: 搪瓷铸钢。
 H、开启方式：手控及气控。
 气动搪玻璃放料阀已广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品加工等部门。

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范的耐腐蚀性

1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。

2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。

4、不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0、6-2、5MPA，超过此规定订货时要说明。
 

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范耐腐蚀搪瓷放料阀适用范围：

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范产品结构图及连接尺寸表：mm

FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范以下是搪瓷放料阀的安装和维护方法：

一、FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范安装方法

1. 安装前检查
   - 检查阀门的型号、规格是否与设计要求相符。
   - 确认阀门各部件无损伤、无变形，搪瓷表面完好无损。
   - 检查连接法兰的密封面是否平整光滑，无杂质和损伤。

2. 安装位置选择
   - 应安装在便于操作和维修的位置，通常安装在反应釜或储罐的底部出料口处。
   - 要保证阀门周围有足够的空间，以便进行操作和日常维护。

3. 连接安装
   - 采用合适的连接方式，如法兰连接。确保连接螺栓均匀拧紧，保证连接的密封性和牢固性。
   - 连接管道时，要注意管道的中心线与阀门的中心线应保持在同一直线上，避免因管道应力对阀门造成损坏。

4. 驱动装置安装（如果有）
   - 对于电动或气动驱动的搪瓷放料阀，要按照相应的驱动装置安装说明进行安装和调试。
   - 确保驱动装置与阀门的连接可靠，传动灵活。

二、FL641TC气动活塞式搪瓷放料阀技术规范维护方法

1. 日常检查
   - 定期检查阀门的外观，看搪瓷表面是否有破损、裂纹或腐蚀现象。
   - 检查阀门的密封性能，观察是否有泄漏情况。可以通过在阀门关闭状态下，在连接部位涂抹检漏液或观察有无介质渗出等方式进行判断。
   - 检查阀杆的运动是否灵活，有无卡涩现象。可以通过手动旋转阀杆或操作驱动装置来进行检查。

2. 清洁保养
   - 定期清理阀门表面的灰尘、污垢等杂质，保持阀门清洁。
   - 对于有油污或其他附着物的部位，可以使用合适的清洁剂进行清洗，但要注意清洁剂不能对搪瓷表面造成损伤。

3. 润滑维护
   - 定期对阀杆等运动部件进行润滑，可使用合适的润滑剂，如润滑脂等，以减少摩擦和磨损，保证阀杆运动灵活。
   - 注意润滑剂的选择要符合阀门的工作环境和介质要求，避免与介质发生化学反应。

4. 故障处理
   - 如果发现阀门有泄漏，首先要判断泄漏的部位和原因。如果是密封件损坏，应及时更换密封件；如果是连接部位松动，应重新拧紧连接螺栓。
   - 如果阀杆运动卡涩，可检查是否有异物进入或润滑不足，进行相应的清理和润滑处理。
   - 对于电动或气动驱动装置的故障，应根据具体情况进行检修或更换部件。

5. 定期检修
   - 定期对阀门进行全面的检修，包括拆卸检查阀门内部部件的磨损情况、密封件的老化程度等。
   - 根据检修结果，及时更换磨损严重或损坏的部件，以保证阀门的正常运行。

6. 注意事项
   - 在进行安装和维护操作时，要避免使用尖锐或坚硬的工具触碰搪瓷表面，以免造成损伤。
   - 严禁在阀门承受压力的情况下进行拆卸和维修操作，必须先将系统卸压后再进行。
   - 对于长期不使用的阀门，应定期进行检查和保养，必要时进行密封试验，确保阀门在需要时能够正常使用。